[实用新型]一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶手套加工设备技术领域，具体为一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置。

背景技术

橡胶手套在生产成型过程是一直套在手套模具上的，当经过多道工序加工后，手套定型后，工人需要将手套从手套模具上取下来进行后续检查及其他加工，现在普遍采用的方法是通过人工用手将手套从手套模具上刮卸下来，这种方式消耗人力成本非常高，效率低；也有采用喷气管对橡胶手套进行吹气卸载下的，但是由于采用普通的圆管状喷气嘴，导致了喷出的高压气流对橡胶手套的施力不均，偶尔会导致橡胶手套无法从手套模具上被吹卸下，因此往往需要采用多个喷气嘴吹动多次，并且由于局部施加较大空气压力，容易对橡胶手套造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，它能实现自动将橡胶手套快速从手套模具上卸载下来，施力均匀，准确度高，不易损伤手套，使用方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，它包括手套模具2上方的喷气装置6，所述喷气装置6为弧形板状结构，内部设有气腔14，下端设置有喷气缝隙12连通气腔14；所述喷气缝隙12上均匀设置有喷气孔13；所述喷气装置6上端设置有进气管10；侧边设置有铰接座11；所述进气管10通过供气软管5连接供气源；所述铰接座11铰接在横梁4上。

进一步的，所述喷气装置6由两块弧形板相互叠合构成，内部设置有气腔14；气腔14内设置有气包腔8；所述气腔14内均匀设置有成放射状分布的气道15，每一个气道15出口连接喷气孔13，入口连接气包腔8。

进一步的，所述喷气装置6的两块弧形板通过连接螺栓9连接固定。

进一步的，所述铰接座11与横梁4的铰接处设置有角度调节旋钮7。

进一步的，所述喷气孔13与喷气缝隙12对准橡胶手套1与手套模具2之间贴合的缝隙处。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用了弧形板结构的喷气装置，对橡胶手套施压空气压力时，能提高施压范围，降低局部受力过大，能快速稳定的将橡胶手套从手套模具上自动卸载下来。

2、本实用新型中的喷嘴采用了喷气孔和喷气缝隙相结合的方式，喷气孔能快速掀开橡胶手套与手套模具贴合位置，喷气缝隙能提高充气速度，快速使得橡胶手套被卸载下来。

3、本实用新型中喷气装置通过铰接座和角度调节旋钮设置在横梁上，工作人员可以快速方便的调节喷气孔的喷气方向，保证喷气孔对橡胶手套准确施加高压气流，提高吹气准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图5为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、橡胶手套；2、手套模具；3、传送带；4、横梁；5、供气软管；6、喷气装置；7、角度调节旋钮；8、气包腔；9、连接螺栓；10、进气管；11、铰接座；12、喷气缝隙；13、喷气孔；14、气腔；15、气道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种橡胶手套生产用自动脱模气嘴装置，它包括手套模具2上方的喷气装置6，所述喷气装置6为弧形板状结构，内部设有气腔14，下端设置有喷气缝隙12连通气腔14；所述喷气缝隙12上均匀设置有喷气孔13；所述喷气装置6上端设置有进气管10；侧边设置有铰接座11；所述进气管10通过供气软管5连接供气源；所述铰接座11铰接在横梁4上。

优选的，所述喷气装置6由两块弧形板相互叠合构成，内部设置有气腔14；气腔14内设置有气包腔8；所述气腔14内均匀设置有成放射状分布的气道15，每一个气道15出口连接喷气孔13，入口连接气包腔8。

优选的，所述喷气装置6的两块弧形板通过连接螺栓9连接固定。

优选的，所述铰接座11与横梁4的铰接处设置有角度调节旋钮7。

优选的，所述喷气孔13与喷气缝隙12对准橡胶手套1与手套模具2之间贴合的缝隙处。