[实用新型]一种背光用PCB装配结构及背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种背光用PCB装配结构及背光模组。

背景技术

在液晶显示模组中，常常要用到PCB和焊接在PCB上的LED作为背光源的组件。现有用于装配PCB的胶架上一般开设有胶架凹槽，PCB便放置在胶架凹槽内并通过双面胶与胶架固定，但这样的固定方式往往稳定性较差，因为在装配运输过程中，一方面PCB容易受到外力作用产生移位甚至脱落，另一方面由于胶架受热变形，也可能导致双面胶的粘性不足以固定PCB而发生移位等不良，继而影响背光源的发光效果。现也有通过胶架凸块和导光板来固定PCB的方式，装配时，先通过胶架凸块来固定PCB的一端，继而安装导光板，并且利用导光板盖住PCB的另一端，从而稳固的固定PCB，这种方式安装方便且结构稳定，但由于PCB的两端分别被导光板和胶架凸块覆盖，因此不利于PCB的散热，出现了使用过程中背光模块发热严重，继而影响使用效果等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光用PCB装配结构及背光模组，它可以通过在胶架上设有胶架凹槽和胶架凸块，以及在导光板上设有延伸部，利用导光板的延伸部和和胶架凸块固定所述PCB，从而提供一种稳定快捷的PCB装配方式，既可以提高装配效率，又保证了装配完成后的结构稳定耐用，同时还有利于PCB的散热。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光用PCB装配结构，包括胶架、PCB及导光板，所述胶架上设有容纳PCB的胶架凹槽和用于固定PCB的多个胶架凸块，所述导光板上设有至少一个与所述胶架凸块对应的延伸部，所述延伸部上设有卡扣，所述与导光板延伸部对应的胶架凸块上设有卡槽，所述延伸部通过卡扣与所述胶架凸块上的卡槽扣合并盖住所述PCB。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架凸块设于所述胶架的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架凸块的数量为五个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架凸块为等间距分布于所述胶架的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架凸块上设有倒角面，用于引导所述PCB的装配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导光板的延伸部的数量为一个，所述延伸部位于所述导光板入光面的中间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述延伸部上的卡扣为底面为三角形的棱柱体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶架凹槽上还开设有至少一个散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有至少一个散热板，所述散热板贴合在所述PCB上并容纳于所述散热孔内。

进一步地，提高一种背光模组，包括权利要求1-9任一项所述的背光用PCB装配结构。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的背光用PCB装配结构及背光模组，利用导光板的延伸部和和胶架凸块固定所述PCB，一方面实现了装配PCB时的方便和快捷，提高装配效率，同时也保证了装配完成后的结构稳定耐用，而且还有利于PCB的散热，通过在胶架凸块上设置倒角面后，可以对PCB的装配起到引导作用，在拆卸时也因为倒角面的设置而更方便操作，从而提高了PCB的装卸效率。此外，通过散热孔的设置，PCB和焊接在PCB上的LED工作时产生的热量可以及时排出，不会积蓄在胶架内而影响LED、PCB的正常工作，也可以降低胶架由于热胀冷缩而带来的变形影响，通过散热板的设置，可以更好的加强散热效果，同时散热板容纳于散热孔内，不会占用胶架内的安装空间，有利于减少背光模组的边框厚度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种背光用PCB装配结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种背光用PCB装配结构的胶架凸块结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种背光用PCB装配结构的局部剖视图；

图4为本实用新型提供的一种背光用PCB装配结构的散热孔结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种背光用PCB装配结构的散热板位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。