[实用新型]具有均压作用的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆模具，特别涉及一种具有均压作用的挤出模具。

背景技术

绝缘挤出机在挤制大截面电缆的三层绝缘时，由于压力相对过小，会存在出胶量不均匀现象。背景技术的缺陷和不足：背景技术的缺陷和不足有两点。1、压力分布不均匀；2、绝缘屏蔽层出现偏心。

中国专利公开号：CN201220614385.7，公开日：2013年5月1日，公开了一种皱纹铜护套防火电缆，包括若干股缆芯，所述的缆芯为导体和导体外挤包的矿物质绝缘层组成，若干股缆芯两两外切，缆芯外包裹有包带层，在缆芯与缆芯之间、缆芯与包带层之间填充有矿物质填充层；包带层外包覆有皱纹铜护套。本实用新型的有益效果为：由于皱纹铜护套是一种金属护套，因此具有防水、防鼠、防白蚁、阻燃、耐火等特性；需要时，可在皱纹铜套外挤包非金属外护层，使之起到防护作用，防护层具有低烟、无卤等特性。但依然存在1、压力分布不均匀；2、绝缘屏蔽层出现偏心的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术依然存在1、压力分布不均匀；2、绝缘屏蔽层出现偏心的不足和缺陷的问题，提供了一种具有均压作用的挤出模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有均压作用的挤出模具，包括底部的环形模具件和上部的锥形流道，所述环形模具件与锥形流道固定连接，所述环形模具件与锥形流道中部连通为形成压模空间，所述锥形流道上设置有均压环，所述均压环呈圆弧形凸起，所述圆弧形凸起相对锥形流道的外壁凸起高度为1毫米至2毫米，所述圆弧形凸起的位置设置在锥形流道外壁的中段。挤出模具锥形流道处设置一个环状突起，突起呈圆弧状，确保流道表面光滑，该环状突起起到均压作用。当胶料流道该处时受到环状突起的阻力，进而增大了挤出压力，迫使胶料均匀分布在模具流道周围，保证了挤出层厚度的均匀性。突起的高度视流道间隙和挤出层的厚度而定。

作为优选，所述均压环的上段以及均压环的下段为向内侧凹陷的弧形。均压环受压力较大，应力也较大，这样设置，可以加强结构强度，达到较好的使用寿命。

作为优选，所述锥形流道的内壁与环形模具件之间的夹角范围为58°至65°。

作为优选，所述环形模具件的外侧沿轴向对称开设有两个凹槽，所述凹槽均为通槽，所述凹槽开设方向与环形模具件的轴向方向相同。

作为优选，所述环形模具件和上部的锥形流道之间通过弧形过渡。受压力较大，应力也较大，这样设置，可以加强结构强度，达到较好的使用寿命。

作为优选，所述凹槽的中部向内凹陷。

本实用新型的实质性效果是：当胶料流道该处时受到环状突起的阻力，进而增大了挤出压力，迫使胶料均匀分布在模具流道周围，保证了挤出层厚度的均匀性。突起的高度视流道间隙和挤出层的厚度而定。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型中均压环的一种结构放大图。

图中：1、环形模具件，2、锥形流道，3、均压环。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种具有均压作用的挤出模具（参见附图1和附图2），包括底部的环形模具件1和上部的锥形流道2，所述环形模具件与锥形流道固定连接，所述环形模具件与锥形流道中部连通为形成压模空间，所述锥形流道上设置有均压环，所述均压环3呈圆弧形凸起，所述圆弧形凸起相对锥形流道的外壁凸起高度为1毫米至2毫米，所述圆弧形凸起的位置设置在锥形流道外壁的中段。所述均压环的上段以及均压环的下段为向内侧凹陷的弧形。所述锥形流道的内壁与环形模具件之间的夹角范围为58°至65°。所述环形模具件的外侧沿轴向对称开设有两个凹槽，所述凹槽均为通槽，所述凹槽开设方向与环形模具件的轴向方向相同。所述环形模具件和上部的锥形流道之间通过弧形过渡。所述凹槽的中部向内凹陷。挤出模具锥形流道处设置一个环状突起，突起呈圆弧状，确保流道表面光滑，该环状突起起到均压作用。当胶料流道该处时受到环状突起的阻力，进而增大了挤出压力，迫使胶料均匀分布在模具流道周围，保证了挤出层厚度的均匀性，防止了绝缘屏蔽层出现偏心。突起的高度视流道间隙和挤出层的厚度而定，本实施例中选择的是1毫米。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述均压环上竖向刻设有若干个固定凹槽，所述固定凹槽数量不大于6，所述固定凹槽之间的间距相等，本实施例的好处在于，本实施在固定的时候不容易出现转动，进一步防止了绝缘屏蔽层出现偏心。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。