[实用新型]一种改进型的液压冲孔器

说明书

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型的液压冲孔器。

背景技术

当前国内电力系统高压一次设备连接采用钢芯铝绞线或铝排、铜排连接，连接方式采用压接铝质线夹打孔或铝排、铜排打孔后用螺栓与设备接线板紧固连接，目前我们对设备导线连接线夹或铜排、铝排钻孔因为一般多孔要人工划线定位，费时、费力，而且即使划线定位准确，在加工过程中，由于人工操作液压冲孔机或电钻均为单孔冲孔和钻孔，容易发生偏差，导致加工件精准度不高，安装时发生偏孔，易出现报废品和需要二次加工校准，现有技术为中国专利公开号为CN106001242A的一种全自动液压冲孔机所采用的技术方案是：包括机台、液压缸和电动滑块，所述机台顶部设置有冲孔平台，所述冲孔平台一侧设置有距离测量仪，所述冲孔平台底部连接有废料储存箱，所述机台底部两侧均设置有调节支腿，所述机台底部的调节支腿内测设置有万向轮，所述机台两侧均设置有滑槽，所述电动滑块与滑槽滑动连接，所述电动滑块顶部通过连接件固定设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有电动夹具，所述机台顶部两侧通过固定支架平行固定有滑轨，所述液压缸通过滑块与滑轨滑动连接，所述液压缸底部通过伸缩杆连接有冲孔头。该装置结构简单，操作方便，方便移动，保持整洁，省时省力，提高工作效率。

但是现有的液压冲孔器还存在着减震效果差，在冲孔时会出现冲孔部位发生弯折以及不方便夹紧的问题。

因此，发明一种改进型的液压冲孔器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的液压冲孔器，以解决现有的改进型的液压冲孔器减震效果差，在冲孔时会出现冲孔部位发生弯折以及不方便夹紧的问题。一种改进型的液压冲孔器，包括放置块，减震底座，放置板，通孔，固定杆，支撑板，横向安装板，夹紧装置，冲孔装置，油管，油泵和油箱，所述的放置块分别焊接在减震底座的左上部和右上部，所述的放置板螺栓连接在减震底座的上部中间位置，所述的通孔开设在放置板的内侧中间位置，所述的固定杆焊接在减震底座的右上部，所述的横向安装板螺栓连接在固定杆的上部，所述的支撑板一端螺栓键连接在固定杆的左上部，另一端螺栓连接在横向安装板的右下部，所述的夹紧装置螺栓连接在横向安装板的左下部，所述的冲孔装置螺栓连接在夹紧装置的内侧下部中间位置，所述的油管一端连接冲孔装置，另一端连接油泵，所述的油泵螺栓连接在油箱的左上部，所述的油箱螺栓连接在固定杆右部中间位置，所述的冲孔装置包括液压缸，夹紧板，液压杆和冲块，所述的夹紧板分别螺栓连接在液压缸的左下部和右下部，所述的液压杆安装在液压缸的内侧下部中间位置，所述的冲块安装在液压杆的下部。

优选的，所述的夹紧装置包括固定板，气缸，缸杆，连接板和夹紧螺栓，所述的气缸螺栓连接在固定板的下部中间位置，所述的缸杆安装在气缸的内侧中间位置，所述的连接板分别焊接在固定板的左下部和右下部，所述的夹紧螺栓分别安装在连接板的左下部和右下部。

优选的，所述的减震底座包括减震座，减震弹簧，固定座和垫块，所述的减震座通过减震弹簧连接在固定座的上部，所述的垫块分别焊接在固定座的左下部和右下部。

优选的，所述的减震弹簧一端螺栓连接在减震座的下部，另一端螺栓连接在固定座的上部，所述的减震弹簧设置有多个。

优选的，所述的连接板的内侧中间位置开设有长方形通槽。

优选的，所述的夹紧螺栓贯穿连接板分别螺纹连接在液压缸的左上部和右上部。

优选的，所述的夹紧板具体采用L型不锈钢板。

优选的，所述的油管螺纹连接在液压缸的正表面中间位置，所述的油管和液压缸的连接处设置有密封套。

优选的，所述的油管具体采用金属软管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种改进型的液压冲孔器广泛应用于加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的减震底座的设置，有利于增加改进型的液压冲孔器的减震效果，同时提高改进型的液压冲孔器的冲孔精度。

2.本实用新型中，所述的冲孔装置的设置，有利于防止在冲孔时钢板会出现冲孔部位发生弯折的现象。

3.本实用新型中，所述的夹紧装置的设置，有利于方便对冲孔装置进行调节和夹紧，解决了改进型的液压冲孔器不方便夹紧的问题。

4.本实用新型中，所述的油管具体采用金属软管，有利于增加油管的密封性和耐久性，提高油管的使用寿命。