[实用新型]一种水压机排气头防泄露结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水压机技术领域，尤其涉及一种水压机排气头防泄露结构。

背景技术

水压机是无缝钢管产品进行压力检测的关键设备，用于通过试压检验无缝钢管是否合格。水压机的工作原理是模拟无缝钢管实际应用中的工作压力，向无缝钢管内充水、加压，并在额定压力下保压一定时间，检验无缝钢管是否有破裂、弯曲或变形现象。

水压机主要由三部分组成，即注水头、排气头和增压系统。如图1所示，试压时，将无缝钢管9的一端固定到注水头的实验头内，另一端固定到排气头1的实验头8内，通过两侧实验头的预密封结构11实现无缝钢管9两端与注水头与排气头之间的密封。当预密封压力达到额定压力值后注水头的注水阀打开向无缝钢管9内注水，排气头1中排气阀的阀杆3向下移动，阀口打开排出无缝钢管9内的空气；无缝钢管9内被注满水后关闭注水阀，排气阀的阀杆3向上移动使阀口关闭；此时无缝钢管9与注水头及排气头1间形成一个密闭空间，启动增压缸使无缝钢管9内水压增加。根据无缝钢管种类的不同，试验压力最高可达到69Mpa，增压后保压几秒钟，然后关闭增压缸，排气阀阀杆3下移将阀口打开，同时预密封压力降低为零，将无缝钢管9内试压水排出，试压过程结束。

现有排气阀阀杆底部采用密封圈密封，导向套为套筒结构，在排气头底部设压盖和锁紧螺母。在实际应用过程中，由于水压机排气阀动作频繁，排气阀阀杆底部的密封圈极易磨损失效。密封失效后，当增压缸增压时试压水泄露，无缝钢管内部压力达不到额定的试验压力值；另外，随着工作时间的增长，导向套内表面光洁度降低，也会加速密封圈的磨损，密封圈磨损后泄漏的高压水又会使导向套内表面出现沟状冲刷槽。

更换导向套及密封圈时，需要将导向套底部的锁紧螺母打开，将整个阀杆吊出，每次更换时间不少于4小时，更换频次最高达4次/月。严重制约了生产的连续性，降低作业率，增加了额外消耗。

发明内容

本实用新型提供了一种水压机排气头防泄露结构，采用铜套与导向套配合，增加阀杆的耐磨损性能，延长其更换周期；导向套采用盲孔套筒结构，彻底杜绝排气头泄露现象发生，保证无缝钢管试压工作的顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种水压机排气头防泄露结构，所述水压机排气头的一侧上、下平行地设有出水口与进水口，进水口与实验头连接；出水口与进水口之间设有排气阀，排气阀包括相配合的阀座和阀杆，阀杆尾部与驱动装置连接，在驱动装置驱动下阀杆能够沿排气头底部的导向套往复移动实现阀口开闭；所述阀杆的头部设铜套与导向套周向接触，铜套外圆周沿轴向开设多条导流槽；导向套为底部封闭的盲孔套筒结构。

所述阀杆头部为阶梯轴结构，铜套套设在阀杆一端，通过阀杆端部的锁紧螺母一锁紧固定。

所述导向套的底部通过锁紧螺母二与排气头锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用铜套代替现有技术中的密封圈与导向套配合，增加阀杆的耐磨损性能，延长其更换周期，降低维修成本，提高设备作业率；

2)导向套采用盲孔套筒结构，彻底杜绝排气头泄露现象发生，保证无缝钢管试压工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型所述一种水压机排气头防泄露结构的结构示意图。

图中：1.排气头 2.阀座 3.阀杆 4.导向套 5.铜套 6.锁紧螺母二 7.锁紧螺母一 8.试验头 9.无缝钢管 10.进水口 11.预密封结构 12.出水口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种水压机排气头防泄露结构，所述水压机排气头1的一侧上、下平行地设有出水口12与进水口10，进水口10与实验头8连接；出水口12与进水口10之间设有排气阀，排气阀包括相配合的阀座2和阀杆3，阀杆3尾部与驱动装置连接，在驱动装置驱动下阀杆3能够沿排气头1底部的导向套4往复移动实现阀口开闭；所述阀杆3的头部设铜套5与导向套4周向接触，铜套5外圆周沿轴向开设多条导流槽；导向套4为底部封闭的盲孔套筒结构。

所述阀杆3头部为阶梯轴结构，铜套5套设在阀杆3一端，通过阀杆3端部的锁紧螺母一7锁紧固定。

所述导向套4的底部通过锁紧螺母二6与排气头1锁紧固定。