[实用新型]瓦楞纸板生产线蒸汽梯级利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线蒸汽梯级利用系统。

背景技术

传统的瓦楞纸板生产线，高压蒸汽并行进入各个加工单元。各个加工单元都没有温度、压力的检测、控制反馈单元。为保证生产所需要的温度，只能采用过量供气的方式。这会导致蒸汽压力通常高于正常需要值。高压蒸汽一次性通过瓦楞纸板生产线各个加工单元的设备后，余下一部分低压蒸汽被直接排走。这种方式不仅仅浪费能源，而且在管道上形成背压，使热交换效率降低。

实用新型内容

本实用新型克服了传统的瓦楞纸板生产线，高压蒸汽并行进入各个加工单元，存在浪费蒸气的不足，提供一种二次利用蒸气，能大幅度降低蒸汽能源的消耗的瓦楞纸板生产线蒸汽梯级利用系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

瓦楞纸板生产线蒸汽梯级利用系统，其特征在于，它包括锅炉、单面机子单元、双面机子单元和PLC，所述锅炉的出气口通过主蒸气管分别与单面机子单元和双面机子单元连通，所述锅炉的进气口通过主进气管分别与单面机子单元和双面机子单元连通；所述单面机子单元包括单面机、闪蒸罐、面纸预热缸和瓦纸预热缸，所述单面机的进气口通过第一气管与主蒸气管连通，所述第一气管上安装有第一伺服阀和疏水阀，所述单面机的出气口通过第二气管与闪蒸罐的进气口连通，所述第二气管上安装有第一压力传感器和疏水阀，所述单面机的出料口安装有第一温度传感器，所述闪蒸罐的出气口通过第三气管和第四气管与面纸预热缸的进气口连通，所述面纸预热缸的出气口通过第六气管与主进气管连通，所述闪蒸罐的出气口通过第三气管和第八气管与瓦纸预热缸的进气口连通，所述瓦纸预热缸的出气口通过第七气管与主进气管连通，所述第三气管上安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于采集第三气管内的压力F₂，所述第四气管上安装有第三伺服阀和疏水阀,所述第六气管上安装有第三压力传感器和疏水阀，所述面纸预热缸的出料口安装有第二温度传感器，所述第八气管上安装有第四伺服阀和疏水阀，所述第七气管上安装有第四压力传感器和疏水阀，所述瓦纸预热缸的出料口安装有第三温度传感器，所述单面机旁还安装有第一高压补偿气管，所述第一高压补偿气管一端与主蒸气管连通，另一端与第三气管连通，所述第一高压补偿气管上安装有第二伺服阀和疏水阀，并且在所述第一高压补偿气管和第三气管的连接处安装有第一引射阀，所述闪蒸罐还通过第五气管与主进气管连通；所述双面机子单元包括烘道热板、闪蒸罐和粘合预热缸，所述烘道热板的进气口通过第九气管与主蒸气管连通，所述第九气管上安装有第五伺服阀和疏水阀，所述烘道热板的出气口通过第十气管与闪蒸罐的进气口连通，所述第十气管上安装有第五压力传感器和疏水阀，所述闪蒸罐的出气口通过第十一气管和第十二气管与粘合预热缸的进气口连通，所述粘合预热缸的出气口通过第十三气管与主进气管连通，所述第十一气管上安装有第六压力传感器，所述第六压力传感器用于采集第十一气管内的压力F₆，所述第十二气管上安装有第七伺服阀和疏水阀，所述第十三气管上安装有第七压力传感器和疏水阀，所述粘合预热缸的出料口安装有第四温度传感器，所述烘道热板旁安装有第二高压补偿气管，所述第二高压补偿气管一端与主蒸气管连通，另一端与第十一气管连通，所述第二高压补偿气管上安装有第六伺服阀和疏水阀，并且在所述第二高压补偿气管和第十一气管的连接处安装有第二引射阀，所述闪蒸罐还通过第十四气管与主进气管连通；所述PLC分别与第一伺服阀、第一压力传感器、第一温度传感器、第二伺服阀、第二压力传感器、第三伺服阀、第三压力传感器、第二温度传感器、第四伺服阀、第四压力传感器、第三温度传感器、第五伺服阀、第五压力传感器、第六伺服阀、第六压力传感器、第七伺服阀、第七压力传感器和第四温度传感器电连接，并且所述PLC内预存有第三气管内的预设压力F2和第十一气管内的预设压力F6，所述PLC用于接收各个传感器采集的压力，并将接收的压力与预设的压力进行比较，并控制各个伺服阀。更进一步的技术方案是，所述烘道热板的数量为三个，三个烘道热板的进气口均通过第九气管分别与主蒸气管连通，三个烘道热板的出气口均通过第十气管分别与闪蒸罐的进气口连通，并且三根第九气管上均安装有第五伺服阀和疏水阀，三根第十气管上均安装有第五压力传感器和疏水阀。