[实用新型]多层冷轧复合板的打磨装置

说明书

本实用新型公开多层冷轧复合板的打磨装置，包括升降控制机构、打磨辊组、自动调整系统。打磨辊组：包含打磨辊、滚刷电机、同步调整机构。升降控制机构：包含有固定在支撑立柱表面的丝杆升降机，丝杆升降机之间通过连接套对接同步轴，同步轴带动丝杆升降机升降，丝杆升降机的顶部通过衔接板连接打磨辊两端安装的支撑座，丝杆升降机通过丝杆转动完成对打磨辊的同步升降。同步调整机构中同步轴的一端设置有调节磨辊与打磨材料之间间隙的电动装置，同步轴的另一端设置有调节磨辊与打磨材料之间间隙的手动装置，能够实现复合材料打磨辊的自动或手动调整，提高了金属板的打磨效率，设计新颖，是一种很好的创新方案。

技术领域

本实用新型涉及冶金材料打磨领域，特别是涉及多层冷轧复合金属板打磨设备中的核心结构：打磨装置。

背景技术

钢材加工的生产线上，在钢材开始加工之前，都需要对钢材的表面进行预处理，预处理的第一步骤就是先将钢材表面粘附的杂质和灰尘处理掉。但处理的方式各不相同，有的采用打磨机手动打磨，有的采用机械打磨，以往的板材加工处理系统一般是直接采用单板打磨的处理方法，针对材料厚度不同的要求，选择不同规格，分步进行，处理前要针对工艺需要按量进行处理，以方便下道工序进行生产。处理的手段也根据自身的条件选择适合自身加工线的打磨处理方法，如果板材处理的量特别大并且规格发生变化的话，一般都希望建立生产线的方式，即同时这条生产线能适应多种厚度规格的材料，而且实现自动调整打磨的压紧力，存在着打磨效率低下,存在着不足，不能满足发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要多层冷轧复合板的打磨装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，为实现对原材料的快速打磨，本实用新型提出多层冷轧复合板的打磨装置，设计新颖，采用电动与手动相结合的方式，实现了在一定预紧力条件下的自动打磨，以满足不同打磨环境，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

多层冷轧复合板的打磨装置，包括升降控制机构、打磨辊组、自动调整系统，打磨辊组包含有打磨辊、滚刷电机，升降控制机构包含有固定在支撑立柱表面的丝杆升降机，丝杆升降机对接同步轴，同步轴带动丝杆升降机升降，丝杆升降机的顶部通过衔接板连接打磨辊两端安装的支撑座，丝杆升降机通过丝杆转动完成对打磨辊组的同步升降。

进一步，衔接板表面安装有确保打磨辊垂直升降或者打磨辊受到不平衡力防止升降机构受损的导向机构。

进一步，同步轴的一端设置有调节磨辊与打磨材料之间间隙的电动装置，同步轴的另一端设置有调节磨辊与打磨材料之间间隙的手动装置，实现调节磨辊与打磨材料之间间隙的自动或手动调整。

进一步，所述的支撑座和衔接板之间通过螺钉固定连接。

进一步，所述的导向机构的顶部与衔接板进行连接，导向机构的底部通过螺钉固定于平衡衔接板。

进一步，所述的滚刷电机的主动轴连接打磨辊，打磨辊的表面设置有对钢材进行打磨的钢丝刷。

进一步，所述的电动装置包括有升降电机，升降电机通过减速机连接同步轴。

进一步，所述的手动装置包括手轮，手轮通过丝杆传动连接同步轴。

进一步，所述的打磨辊和同步轴之间平行放置。

进一步，所述的丝杆升降机和同步轴之间安装有连接套。

进一步，所述的丝杆升降机为单个，导向机构采用一个。

进一步，所述的丝杆升降机为两个，导向机构采用一个。

进一步，所述的丝杆升降机为1个，导向机构采用二套。

进一步，所述的减速机和升降电机之间采用可拆分连接。