[实用新型]一种检测铅蓄电池盖体阀座外径的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池检测技术领域，具体涉及一种检测铅蓄电池盖体阀座外径的工装。

背景技术

蓄电池盖包括盖体和盖片，盖体上与蓄电池本体的若干隔室相对应地设有若干安全阀座，安全阀座贯穿在盖体两个相对应的面上，盖体一面上设有与蓄电池本体相匹配的结构，在另一面的同一直线上的安全阀座之间设有通气通道，同一直线上的安全阀最中间的安全阀座与盖体的边框之间设有通气通道，安全阀座上相应地设有若干安全阀。

安全阀位于蓄电池盖体安全阀座上，使电池保持一定内压，提高密封反应效率，它是阀控密封铅酸蓄电池重要的组成部件。为了防止因蓄电池内压异常升高损坏电池槽而设定了开阀压，为了防止外部气体自安全阀侵入，影响电池循环寿命，而设立了闭阀压。

由于铅酸电池在使用过程中，不可避免的会产生气体，这些气体表面会附着部分酸液，当这种附着有酸液的气体从电池里面溢出并达到一定量的时候就会形成酸雾。通常采用避免酸雾的形成(即防止气体溢出)的方法来解决该问题，通过高性能的安全阀来控制电池的开闭阀压力，只有电池内气体压力达到一定值，气体才能溢出，这种方法可以控制酸性气体的溢出，但是它不能完全地抑制气体的溢出。

安全阀的直径符合性对铅蓄电池开闭阀压力起到至关重要的作用，因此制造出安全阀座外径合格的蓄电池盖就十分重要。现有的检测方法一般采用卡尺或千分尺等常规工具进行测量，但是在蓄电池盖生产过程中，为了便于安全阀座制造成型脱模，存在一定的锥度，但卡尺或千分尺等常规工具无法精确地测量。如果将每个电池盖与安全阀进行匹配检测，费时费力，不利于工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能够准确检测铅蓄电池盖体阀座外径的工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种检测铅蓄电池盖体阀座外径的工装，包括环形检测片以及连接环形检测片的手柄，环形检测片的内圈孔为圆形孔，直径比阀座外径大0.1mm。

检测时，将环形检测片的内圈孔套于阀座外周，以内圈孔内壁与阀座外周面是否契合来判断待检铅蓄电池盖体是否合格。根据待测铅蓄电池盖的型号，设计相应尺寸的工装，内圈孔的高度小于阀座的高度。

由于内圈孔的尺寸是固定的，对于同一批次的铅蓄电池，通过比较环形检测片套入阀座的深度即可比较出阀座的外径大小。具体生产中，操作人员可以使用合格的阀座标样作为参照，以工装套入阀座标样的深度作为合格品的检测标准，只要待检的盖体阀座符合上述的检测标准，即判断为合格品。

阀座设置在盖体表面的下沉槽内，为了方便环形检测片的套入和取出，环形检测片上设置手柄。通常下沉槽为与阀座同心的圆柱形，作为优选，所述环形检测片为圆环形。

作为优选，所述手柄与环形检测片的其中一侧表面连接。手柄轴向与环形检测片的径向垂直。

作为优选，所述环形检测片上设有与手柄过盈配合的盲孔。手柄插入盲孔内即可完成本实用新型组装。

作为优选，所述圆形孔的底端设有倒角。倒角的设计便于圆形孔套入阀座，减少磕碰。

作为优选，所述圆形孔的设计精度在0.01mm以上。

本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型工装的环形检测片具有能够套入阀座的圆形孔，以圆形孔内壁与阀座外壁契合程度来比较待测铅蓄电池盖体阀座外径与锥度，以面接触的方式进行检测，有利于提高电池盖体阀座的直径与锥度检测准确度。

(2)本实用新型工装由环形检测片和手柄组成，结构简单，每次蓄电池盖生产线上首件产品均用工装进行检测，以套入阀座的深度来判断产品是否合格，操作简便，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型工装的结构示意图。

图2为本实用新型工装中环形检测片的示意图。

图3为本实用新型工装的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型一种检测铅蓄电池盖体阀座外径的工装，包括环形检测片1以及连接环形检测片的手柄2。

环形检测片1为圆环形，其内圈孔11为圆形孔，直径比待测阀座外径大0.1mm。本实用新型使用时，将环形检测片的内圈孔套于阀座外周，以内圈孔内壁与阀座外周面是否契合来判断待检铅蓄电池盖体是否合格。