[实用新型]蒸汽凝液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽凝液回收技术领域，具体涉及一种蒸汽凝液回收系统。

背景技术

污氮蒸汽加热器广泛应用于化工、电力等企业，污氮蒸汽加热器的结构为：管程中通入1.27Mpa蒸汽，壳程中通入来自分馏塔的污氮气，1.27Mpa蒸汽和污氮气进行热交换，1.27Mpa蒸汽降温转换为蒸汽冷凝液，而污氮气升温后排入其它工艺处理单元。

目前，对于污氮蒸汽加热器产生的蒸汽冷凝液，由于其压力远高于凝液管网压力，因此，如果直接将蒸汽冷凝液传输到凝液管网，会发生蒸汽冷凝液的二次闪蒸，闪蒸蒸汽夹带凝液形成液击现象，从而造成凝液管网剧烈震动，易发生生产事故。因此，目前，只能将蒸汽冷凝液直接外排，然而，蒸汽冷凝液直接外排，造成高品质蒸汽冷凝液的损失和热量浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种蒸汽凝液回收系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种蒸汽凝液回收系统，包括污氮蒸汽加热器(1)、汽液分离器(2)以及冷介质输送管道(3)；所述污氮蒸汽加热器(1)的蒸汽冷凝液出口通过蒸汽冷凝液输送管道(4)连接到所述汽液分离器(2)的蒸汽冷凝液进口；所述汽液分离器(2)的上端设置有蒸汽出口(2.1)，所述汽液分离器(2)的下端开设有液体出口(2.2)，所述液体出口(2.2)通过液体输送管道(2.3)连接到冷凝液管网；其中，在所述液体输送管道(2.3)上安装有减压调节阀(2.4)；在所述减压调节阀(2.4)后面、所述冷凝液管网前面的液体输送管道上，连通有冷介质输送管道(3)。

优选的，所述冷介质输送管道(3)为除盐水输送管道。

优选的，所述减压调节阀(2.4)为0-1.6Mpa的薄膜调节阀。

优选的，在所述除盐水输送管道上安装有除盐水温度检测传感器；在所述汽液分离器(2)上安装有液位计；在所述冷凝液管网的入口端安装有冷凝液温度检测传感器；所述冷凝液温度检测传感器、所述除盐水温度检测传感器和所述液位计均连接到控制器的输入端；所述控制器的输出端与所述减压调节阀(2.4)的控制端连接。

本实用新型提供的蒸汽凝液回收系统具有以下优点：

本实用新型实现低压蒸汽的回收及冷凝液外送至冷凝液管网，并且，蒸汽冷凝液并入低压冷凝管网时，有效避免了二次闪蒸汽的问题，避免了汽液混合时凝液管网剧烈震动的现象，从而保证了工艺整体的稳定性，提高了工艺的安全性，有效防止生产事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的蒸汽凝液回收系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种蒸汽凝液回收系统，可广泛应用于化工、电力等企业，用于蒸汽冷凝液的低压蒸汽利用及冷凝液的回收，通过汽液分离器、冷介质输送管道和配套控制阀门，实现低压蒸汽的回收及冷凝液外送至冷凝液管网，并且，蒸汽冷凝液并入低压冷凝管网时，有效避免了二次闪蒸汽的问题，避免了汽液混合时凝液管网剧烈震动的现象，从而保证了工艺整体的稳定性，提高了工艺的安全性，有效防止生产事故的发生。

参考图1，蒸汽凝液回收系统包括污氮蒸汽加热器1、汽液分离器2以及冷介质输送管道3；污氮蒸汽加热器1的蒸汽冷凝液出口通过蒸汽冷凝液输送管道4连接到汽液分离器2的蒸汽冷凝液进口；汽液分离器2的上端设置有蒸汽出口2.1，汽液分离器2的下端开设有液体出口2.2，液体出口2.2通过液体输送管道2.3连接到冷凝液管网；其中，在液体输送管道2.3上安装有减压调节阀2.4；在减压调节阀2.4后面、冷凝液管网前面的液体输送管道上，连通有冷介质输送管道3。冷介质输送管道3可以采用除盐水输送管道。其中，减压调节阀2.4为0-1.6Mpa的薄膜调节阀。

蒸汽凝液回收系统的工作原理为：