[实用新型]冷弯薄壁型钢一体化梁板

说明书

技术领域

本实用新型涉及组合楼板技术领域，特别是指一种冷弯薄壁型钢一体化梁板。

背景技术

现浇混凝土楼板，整体性好，刚度大，造价低的优点，但需进行繁冗复杂的现场模板工程和钢筋工程，施工速度慢，周期长，难以实现工业化生产等，尤其是在钢结构建筑施工中，现浇混凝土板的施工时间长的特点对整个工期的影响更加明显，难以与钢结构建筑的装配化施工相适应。装配式建筑是采用工厂预制的标准化部件，进行现场安装。装配式建筑具有环保、施工速度快等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一。

传统的预制楼板，整体性较差，并且，楼板与梁及楼板与立柱的连接也是一大难点。

实用新型内容

本实用新型提供一种整体性好、制作简单、便于安装的冷弯薄壁型钢一体化梁板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

本实用新型提供一种冷弯薄壁型钢一体化梁板，包括四角构件，相邻四角构件之间固定连接有钢梁，从而形成方形框架，所述钢梁为冷弯薄壁型钢，所述钢梁的上边缘与所述四角构件的顶端之间间隔一定距离，所述钢梁上浇筑有混凝土板，所述混凝土板内设置有钢筋网，所述混凝土板的顶面的高度小于等于所述四角构件的顶端的高度，所述钢梁的侧面设置有预留管线孔。

进一步的，所述四角构件为方管柱。

进一步的，所述钢梁上与混凝土板的接触面上设置有用于与混凝土板紧固结合的栓钉。

进一步的，制作该冷弯薄壁型钢一体化梁板的专用模具包括底座，所述方形框架倒置在所述底座上，所述底座上固定设置有用于防止所述方形框架的钢梁变形的外侧挡板；

所述外侧挡板的内侧且在所述钢梁的下方设置有高度可调节的底板，所述底板与所述钢梁的下边缘之间用于浇筑所述混凝土板。

进一步的，所述底板通过连接件连接在所述外侧挡板上。

进一步的，所述连接件为角钢，所述角钢的两边、底板和外侧挡板上均设置有螺栓孔。

进一步的，所述底板的底部设置有横向加强肋和纵向加强肋。

进一步的，所述外侧挡板的外侧设置有外侧挡板加强肋；所述外侧挡板为L形挡板，所述外侧挡板加强肋为设置在所述L形挡板上的直角三角形肋。

进一步的，所述钢梁的顶面与外侧挡板之间设置有用于将该两者连接在一起的连接件，该连接件为L形连接件，该L形连接件的两个面之间也设置有直角三角形肋。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的冷弯薄壁型钢一体化梁板，制作冷弯薄壁型钢一体化梁板时，在钢梁的底部与底板之间浇筑混凝土形成混凝土板，成型翻转180度后，得到冷弯薄壁型钢一体化梁板，此时混凝土板位于冷弯薄壁型钢钢梁的顶部，梁板一体化，整体性较好且制作方法简单，可调整底板到钢梁下边缘之间的距离控制混凝土板的厚度，易控制混凝土板的厚度和平整度，节省人力和时间；本实用新型的四角构件可与装配式建筑的立柱直接插接连接，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的冷弯薄壁型钢一体化梁板的各部件分解示意图；

图2为本实用新型的冷弯薄壁型钢一体化梁板的整体结构示意图；

图3为本实用新型的冷弯薄壁型钢一体化梁板的专业模具的整体结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为图3中A-A截面的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型的一种冷弯薄壁型钢一体化梁板，如图1～2所示，包括四角构件1，相邻四角构件1之间固定连接有钢梁2，从而形成方形框架，钢梁2为冷弯薄壁型钢，钢梁2的上边缘与四角构件1的顶端之间间隔一定距离，钢梁2上浇筑有混凝土板3，混凝土板3内设置有钢筋网(未示出)，混凝土板3的顶面的高度小于等于四角构件1的顶端的高度，钢梁2的侧面设置有预留管线孔4，混凝土板3位于钢梁2的上方，钢梁2围成的下方区域可以形成管线安装空间，在钢梁2的侧面设置的预留管线孔4，为管线的安装提供了便利。

本实用新型的冷弯薄壁型钢一体化梁板，混凝土板位于冷弯薄壁型钢钢梁的顶部，梁板一体化，整体性较好，可通过调整底板到钢梁下边缘之间的距离调整混凝土板的厚度，易控制混凝土板的厚度和平整度，节省人力和时间；本实用新型的四角构件可与装配式建筑的立柱直接插接连接，方便快捷。

为方便插接在立柱上，四角构件1优选为方管柱。