[实用新型]三板式压铸模具浇道自动脱落机构

说明书

本实用新型属于压缩机定转子生产模块技术领域，具体涉及三板式压铸模具浇道自动脱落机构，包括定模板、动模板，所述的定模板、动模板间设有型腔件，型腔件与定模板间的相接面为浇道分型面，型腔件与动模板间的相接面为工件分型面，所述的动模板上设有使浇道分型面、工件分型面依次分型的分型拉杆机构，动模板上设有随浇道分型面分型时将浇道顶出的浇道顶杆，浇道顶杆一端固定在定模板内的浇道顶杆固定板上，浇道顶杆另一端向动模板一侧延伸，浇道顶杆与动模板运动方向一致，型腔件上设有向定模板侧延伸并在浇道分型面分型时将浇道顶杆拉出的拉杆，拉杆与浇道顶杆固定板连接浇道自动分离脱落，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于压缩机定转子生产模块技术领域，具体涉及三板式压铸模具浇道自动脱落机构。

背景技术

铸铝转子是电机中一重要的常用的部件，铸铝转子采用模具压射成型法成型，将铝液压射到模具中成型铸铝转子，铸铝转子冷却成型后，模具开模，将工件取出，在通过人工的方式去除工件上的浇道，人工去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人，人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供三板式压铸模具浇道自动脱落机构，浇道自动分离脱落，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

三板式压铸模具浇道自动脱落机构，包括定模板、动模板，所述的定模板、动模板间设有型腔件，型腔件与定模板间的相接面为浇道分型面，型腔件与动模板间的相接面为工件分型面，所述的动模板上设有使浇道分型面、工件分型面依次分型的分型拉杆机构，动模板上设有随浇道分型面分型时将浇道顶出的浇道顶杆，浇道顶杆一端固定在定模板内的浇道顶杆固定板上，浇道顶杆另一端向动模板一侧延伸，浇道顶杆与动模板运动方向一致，型腔件上设有向定模板侧延伸并在浇道分型面分型时将浇道顶杆拉出的拉杆，拉杆与浇道顶杆固定板连接。

进一步的，所述的型腔间包括中间板、调整板，中间板设置在靠近定模板一侧，动模板上设有型芯，调整板、中间板对应型芯处设有型腔，定模板上设有浇道型芯，浇道型芯上设有与型腔相通的浇道，所述的浇道顶杆靠近动模板侧的端部与浇道型芯端面平齐。

进一步的，所述的动模板对应浇道顶杆固定板处设有让位腔，浇道顶杆固定杆后侧还设有顶杆板，顶杆板与浇道顶杆固定板螺钉连接，所述的拉杆靠近定模板一侧与顶杆板或浇道顶杆固定板连接。

进一步的，所述的分型拉杆机构由设置在动模板侧边的分型杆、分型杆上的拉钩、定模板侧边的导向杆构成，拉钩可抵靠在型腔件靠近定模板侧的端面上拉动型腔件向动模板侧移动，拉钩或分型杆上设有与导向杆外侧面滑动接触的横杆，导向杆外侧面上设有拱起，横杆滑动至拱起处时迫使导向杆靠近定模板侧的前端向外侧翻转使拉钩脱离型腔件端面。

进一步的，所述的分型杆后端与动模板活动连接，动模板上对应处还设有使分型杆翻转后复位的弧形弹片，弧形弹片前端与分型杆外侧面接触，弧形弹片后端与动模板连接。

进一步的，所述的拱起为梯形状，梯形状拱起靠近定模板侧的坡面为前坡面，梯形状拱起靠近动模板侧的坡面为后泼面，前坡面、后坡面中间的为顶端面。

进一步的，所述的型腔件、定模板设有与拉杆滑动配合的腔体，型腔件上的腔体中包含一段内径大于腔体的凸台腔，凸台腔处对应的拉杆杆身设有凸台结构。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，模具开模中，浇道自动从模具中顶出，并且在继续开模中，工件、浇道断裂分离，浇道自动脱落，省去人工去除浇道操作，提高了生产效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型浇道分型面处分型的截面结构示意图。