[实用新型]水泥生产线催化脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥生产线技术领域，具体地涉及一种水泥生产线催化脱硫系统。

背景技术

水泥行业烟气中SO₂主要来源于原料及燃料中的硫化物和单质硫，随着国家对SO2排放标准要求越来越严格，我国许多水泥熟料生产企业SO2减排任务十分严峻，每年SO₂排污费用高达几百万元。因此，水泥窑SO2排放控制成为一项紧迫任务。

目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫及复合脱硫。干法脱硫工艺包括反应剂喷注法、热生料喷注法等；半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法；湿法脱硫包括氨法脱硫、双碱法脱硫、石灰石石膏法等脱硫工艺。其中，热生料喷注法和喷雾干燥脱硫法在使用者会造成SO2吸收不彻底的缺陷，会有部分残留SO2排出，从而导致排出的尾气不符合国家的排放标准。氨法脱硫广泛应用于电厂脱硫系统内，是一种高效、低成本的湿法脱硫工艺，然而该方法在使用时容易造成氨逃逸而造成二次污染。双碱法脱硫工艺应用在水泥厂脱硫时需要建设脱硫塔，一次投资成本较大；石灰石石膏法工艺一次投资成本过大，占地面积高、运行成本高、系统管理复杂，因而该工艺不适用于水泥厂脱硫系统中。

针对现有技术脱硫方法的上述缺陷，如何提供一种成本低、操作简单、效率高、且脱硫效果好的应用于水泥生长线的催化脱硫系统是现有技术中迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水泥生产线催化脱硫系统，其具有成本低、脱硫效率高、结构简单等的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种水泥生产线催化脱硫系统，包括输送系统和脱硫系统，其中：

所述输送系统包括下部充气输送斜槽、提升机和上部充气输送斜槽，所述下部充气输送斜槽的进料端设置有下部斜槽风机、且出料端附近设置有第一脱硫剂添加点和收尘器，所述下部充气输送斜槽的出料端与提升机的底端连通，所述提升机的顶端与所述上部充气输送斜槽的进料端连通，所述上部充气输送斜槽的进料端设置有上部斜槽风机、且出料端与所述脱硫系统连通；

所述脱硫系统包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和五级预热器、分解炉和回转窑；所述上部充气输送斜槽的出料端通过输送管道与二级预热器的出口连通，该输送管道上设有锁风喂料器和启动闸板阀，所述二级预热器的出口位置处设置第二脱硫剂添加点；所述分解炉的底部设置有三次风管并与回转窑连接。

进一步地，所述三级预热器的出口位置处设置有第三脱硫剂添加点。

进一步地，所述一级预热器的出口位置处设置有第四脱硫剂添加点。

进一步地，所述第一脱硫剂添加点内设置有喷淋装置，通过喷淋装置将脱硫剂喷洒至生料中。

进一步地，所述第二脱硫剂添加点内设置有喷枪，通过喷枪将脱硫剂喷射至生料中。

进一步地，所述第三脱硫剂添加点内设置有喷枪，通过喷枪将脱硫脱硫剂喷射至生料中。

进一步地，所述第四脱硫剂添加点内设置有喷枪，通过喷枪将脱硫脱硫剂喷射至生料中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.与现有技术相比，本实用新型通过在不同的位置分别设置脱硫剂添加点，从而可使得脱硫剂能够与生料充分接触，从而使得生料中的硫充分固化，达到二氧化硫排放达标的目的。

2.与现有技术的其他脱硫方法相比，本使用新型的脱硫方法结构简单、操作简单，且效率高。

3.大大降低了成本和前期投入，即用即解决硫排放的问题。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的水泥生产线催化脱硫系统的结构示意图。

附图标记：

下部充气输送斜槽1；提升机2；上部充气输送斜槽3；下部斜槽风机4；第一脱硫剂添加点5；吸尘器6；上部斜槽风机7；一级预热器8；二级预热器9；三级预热器10；四级预热器11；五级预热器12；分解炉13；回转窑14；锁风喂料器15；启动闸板阀16；第二脱硫剂添加点17；三次风管18；第三脱硫剂添加点19；第四脱硫剂添加点20。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。