[实用新型]锯床管料自动收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料运送、收集装置，特别是一种锯床管料自动收集装置。

背景技术

在某些工况需求下，需要利用锯床将相对较长的钢管实施切割，锯床本身具有自动进料和下料的功能，但在出料端并没有可以实现自动收集物料的机构，因此需要有一名工作人员守候在锯床的出料端，将切割至所需长度的钢管人工搬运至存放位置处，占用人力资源，劳动量相对较大，并且工作效率也较低，影响了生产的节拍。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够自动将管料从锯床中运送出来，并使管料翻转落入下一工位或管料收集装置中的锯床管料自动收集装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种锯床管料自动收集装置，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设置有翻转车2，所述翻转车2的底部设置有支撑棱3，在支撑棱3上设置有至少两个滚轮4，在机架1上设置有水平气缸5，水平气缸5的工作端上设置有驱动板6，在翻转车2的底部设置有与所述驱动板6相配的插槽7，在机架1上还设置有纵向气缸8，纵向气缸8的工作端与所述翻转车2的侧边的边沿相配，在机架1上还设置有与翻转车2相配的管料收集槽9，且所述的管料收集槽9和纵向气缸8分别位于翻转车2的左右两侧，在机架1上还设置有与翻转车2相配的限位板10，且所述的翻转车2与限位板10之间可相对滑动，在翻转车2的上端面则设置有V型槽11。

所述的机架1上还设置有与翻转车2相配的止翻块12，且止翻块12和所述限位板10分别位于翻转车2的左右两侧。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的锯床管料自动收集装置，其结构简单那，设计巧妙，布局合理，它针对传统的锯床由于没有自动收集管料的机构所产生的：工作效率低下，占用人工成本，劳动量较大等问题，设计出一种特殊的结构，该装置能够将管料从锯床中抽出，并在将管料运送至与收集槽相配的位置时利用气缸让运送小车翻转，利用重力让管料落入收集槽中，实现对官料的自动收集。它不需要工人看护，节省了人力资源，降低了工人的劳动，同时还可以提高物料收集的工作效率，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的侧视图（水平气缸等机构省略）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种锯床管料自动收集装置，包括一个作为基础的机架1，在机架1上设置有翻转车2，这个翻转车2的底部设置有支持棱3，在这个支撑棱3上设置有至少两个滚轮3，且滚轮3压在机架1上，在机架1上设置有水平气缸5，这个水平气缸5的工作端上设置有纵向分布的驱动板6，在翻转车2的底部设置有与上述驱动板6相配的插槽7，而在机架1上还设置有纵向气缸8，这个纵向气缸8的工作端与上述翻转车2侧边的边沿处相配，在机架1上还设置有与翻转车2相配的管料收集槽9，并且上述的管料收集槽9和纵向气缸8分别位于翻转车2的左右两侧，在机架1上还设置有与翻转车2相配的限位板10，并且所述的翻转车2与限位板10之间可以相对滑动，在翻转车2的上端面上则设置有V型槽11；在机架1上还设置有与翻转车2相配的止翻块12，且这个止翻块12和上述的限位板10分别位于翻转车2的左右两侧。

上述的水平气缸5和纵向气缸8均通过控制系统统一进行控制。

本实用新型实施例的锯床管料自动收集装置的工作过程如下：锯床对较长的管料进行切割，切割至所需长度的管料在锯床自身的送料装置的作用下运动至翻转车2的V型槽11中，然后水平气缸5的工作端伸出，通过驱动板6和插槽7驱动翻转车2在机架1上水平运动，在此过程中，滚轮3相对于机架1滚动，而翻转车2则相对于限位板10滑动，为了让翻转车2可以平稳运行，对限位板10高度进行限定，让翻转车2的重心略微偏向限位板10，待翻转车2将管料完全从锯床中抽出后，控制系统控制纵向气缸8的工作端向上顶出，由于纵向气缸8的工作端与翻转车2侧边的边沿相配，因此翻转车2会在纵向气缸8的作用下发生翻转，管料便会从V型槽11中滚落至管料收集槽9中；由于止翻块12的存在，翻转车2在翻转至一定角度后会无法继续转动，止翻块12能够防止翻转车2翻转过量，保证其在卸料后仍然可以恢复到初始的水平状态；