[实用新型]针刺机植针面板松紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种松紧装置，特别涉及一种针刺机植针面板松紧装置。

背景技术

无纺布针刺机设备的布针数量每米3500至8000枚，针与针的距离几个毫米布针密度大，针孔直径3~6mm，针孔与针孔的中心距离也就几个毫米，运行中刺针要每分钟几百次至上千次地穿过针孔，上下往复运行，要求刺针与网板针孔对应位置要保持精准，偏差不应过大，否则易发生断针，为此，植针面板要保持平面度不变形，植入的刺针的垂直度和角度才不会变，才能保证刺针与针孔对应良好。

工艺部件刺针属易耗品，需要经常修理和更换，刺针的植针面板也就要经常从机台拆装。现有技术中每块植针面板在设备上的安装固定方式一种是单一依靠单排或双排的3到6支螺栓吊紧方式将植针面板贴合到上下升降的活动梁底板上，植针面板受力分布在螺栓的几个点上，且集中在针板的中部位置。生产过程中，活动梁下降，刺针依次穿过剥网板针孔、刺进无纺布坯布、再穿进托网板针孔，到最低点后活动梁上升，刺针依次从托网板针孔、无纺布、剥网板针孔退出，刺针带有钩齿，从无纺布拔出时，纤维对刺针有向下的摩擦力，也就是整个植针面板受到很大向下的拉力，由于吊紧螺栓集中在针板中部处，针板输出端和输入端处没有紧固点，长时间运行，纤维对刺针、刺针对针板输出位置处、输入位置处产生的向下拉力，与中部的吊紧螺栓向上紧固力方向相反，形成剪切力，使针板疲劳，输出输入端向下弯曲，针板平面度不良，插入针板的刺针垂直度变化，特别是针尖部分在针孔中的位置变化大与针孔对应不良，导致摩擦网板，断针几率增加，再者螺栓紧固点多，人工拆装螺栓耗时、耗力，效率低。

另一种固定方式是每块针板是通过针板两侧扁带状可充入压缩空气加压的气囊使得C形针板气囊长压条上升夹紧将植针针面板贴合在活动梁的底板上，针板受力面系条带状，此种方式相比于由螺栓点状紧固力变成线形紧固力，有所改善，也方便了拆装，但针板紧固力都集中在植针面板的输出端、输入端的边缘部分，刺针从无纺布拔出时由于针板中部位置没有向上的与活动梁底板贴合的紧固力，长久运行，纤维对刺针、刺针对针板的向下的拉力使针板疲劳，中间部分处向下弯曲，植针垂直度变化，刺针与针孔对应不良，断针几率增加。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种针刺机植针面板松紧装置，有效改善植针面板受力分布，延长植针面板使用寿命。

根据本实用新型的技术方案，所述针刺机植针面板松紧装置，包括植针面板和升降活动梁，所述植针面板利用吊紧螺栓贴合在升降活动梁底板上，植针面板的两侧设有气囊，所述气囊利用构件连接在植针面板上。

进一步的，所述构件为针板压条；所述针板压条折弯成第一折边与第二折边，第一折边的端部向上弯折，并贴近升降活动梁；第二折边的下端向内弯折，并包裹植针面板；所述气囊位于第一折边、第二折边、植针面板的上表面及升降活动梁的侧面围成的空间内。

进一步的，在植针面板的下面有剥网板，剥网板的下方有托网板，剥网板上均布剥网板针孔，托网板上设置与剥网板针孔相对应的托网板针孔；刺针安装于植针面板上，刺针能够穿过剥网板针孔和托网版针孔；在剥网板与托网板间有允许刺针无纺布通过的通道。

进一步的，所述剥网板的两侧向上弯折；所述托网板的两侧向下弯折。

进一步的，所述吊紧螺栓位于植针面板中部。

进一步的，所述吊紧螺栓为两支。

进一步的，所述气囊为扁带状。

进一步的，所述植针面板材质为镁铝合金，在镁铝合金的表面有PU贴面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：植针面板中部设有吊紧螺栓，两侧设有气囊，植针面板受到气囊作用夹紧力和植针面板中部吊紧螺栓紧固力的作用，点、线结合受力，改善了植针面板与活动梁底板贴合紧固力的分布，受力分布更加合理，使得植针面板不易变形，保持了植针面板的平面度良好和每枚植入刺针的垂直度一致性，也就使得整块面板的刺针插入剥网板托网板针孔时与孔壁的均保持良好距离，降低刺针刺入无纺布受无纺布行进和纤维缠结冲击负荷时刺针受力弹性变位后产生意外摩擦针孔的几率，从而减少了断针，延长植针面板的使用寿命、降低刺针消耗，减少了为了修针而拆装植针面板的次数，提高了生产效率，减少断针也就保证了产品质量的稳定。

同时，每块植针面板中部加装的两支吊紧螺栓，吊紧螺栓无螺纹段光滑外壁与升降活动梁的光孔内壁保持几丝的间隙，安装紧固植针面板时先吊紧螺栓，再给气囊加压，两支螺栓吊紧植针面板的同时起到定位植针面板以及刺针与针孔间相对位置的作用，一举两得。