[实用新型]一种金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气试验装置领域，具体涉及一种金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置。

背景技术

到目前为止，国内外金属化电容器生产企业对金属化电容器元件的检测通常仍然只是进行1、直流赋能（逐步升压）和2、交流耐压这二项电压试验以及电容量和损耗值的测量；虽然必须是通过这两项电压试验及容量损耗检测达标的元件才能生产电容器成品，但是，实际问题是：采用合格元件生产的电容器且也通过了随后的出厂试验的检验，但在实际使用过程中而且是在满足电容器的额定使用条件的情况下仍然会出现相当比例的早期损坏；这些电容器的早期损坏说明其一定在工艺流程或原材料等方面存在重大缺陷；而这样的重大缺陷并没有在常规的检验中被发现。这样的情况下就要求有更加严苛的试验手段来发现隐藏的缺陷；这一手段便是电容器元件的直流短路充放电试验。该试验的具体实施方法是：先对电容器元件充上2倍额定电压的直流电压，然后直接用一根适当长度的导线将电容器元件的两端面（两极）短接，从而将元件中所充电能迅速释放掉，而电容器元件在连续承受500至1000次如此的充电和短路放电过程后，其容量和损耗值仍保持在合格范围内或与试验前的数值相比较变化不大，则说明电容器元件的生产工艺或原材料无缺陷。这一试验是一种随机抽样试验，适于在生产时每天每批次都进行以便于根据电容器元件的试验结果及时调整产生缺陷的工艺流程或材料。

对于金属化电容器元件来说，短路放电对其是非常严苛的，几乎就是破坏性的，所以能通过2倍额定电压短路放电试验的元件的质量是非常可靠的，而用这样的元件生产的电容器也是可靠和耐用的。

金属化元件的直流短路充放电试验在金属化电容器的生产中对工艺流程验证作用是非常有效的。如果在日常抽检中，经常有元件试验后参数不达标，那一定是在工艺过程的某处出现了偏差，技术人员应该及时查找出现偏差的地方，并进行适当调整，然后将调整工艺后生产的元件再进行短路充放电试验，这样的过程可能会反复几次，直到抽检的元件都能通过试验才说明工艺调整到位可以确定下来。如果要将元件短路充放电试验作为一项日常的试验，而对每天每批次的元件进行抽检，那若采用人工手动的方式来进行是非常费时费力的，很难长期坚持，只有制作一种自动的充放电试验装置才能解决以上问题。

实用新型内容

要解决的技术问题：本实用新型的目的是提供一种金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置，克服目前在金属化电容器元件检测中采用人工操作，工作量大，测试不稳定的问题。

技术方案：一种金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置，包括倒T型绝缘支架，所述倒T型绝缘支架包括一底板和侧板，所述底板上表面一侧固定有铜排，所述铜排连接一电导线，所述电导线外接直流电源，所述直流电源又与一充电电极连接，所述充电电极与铜排之间设有被试元件，所述铜排、电导线、被试元件和充电电极形成完整的回路；

所述底板上表面另一侧上设有电磁机构，所述电磁机构包括线圈、E型铁芯和衔铁，所述衔铁固定在底板上，所述线圈缠绕在E型铁芯上，所述E型铁芯固连一导电杆，所述铁杆穿过一衬壳，所述衬壳上设有放电副电极，所述放电副电极与一放电正电极相配合放电，所述放电正电极固定在一绝缘板上，所述绝缘板固连在导电杆的端部。

进一步的，所述的一种金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置，所述充电电极连接一绝缘件，所述绝缘件连接一可伸缩装置，所述的可伸缩装置固定在T型绝缘支架的侧板上。

进一步的，所述的一种金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置，所述绝缘件连接一固定杆，所述的固定杆通过固定片固定在T型绝缘支架的侧板上。

进一步的，所述的一种金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置，所述可伸缩装置包括伸缩器、内管和外管，所述内管穿设于外管内，所述外管穿设并固定在伸缩器内。

进一步的，所述的一种金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置，所述衬壳上连接有一计数感应器。

有益效果：本实用新型的发明的金属化电容器元件直流短路充放电自动试验装置，大大提高了检测的质量和效率，确保了电容器元件质量的可靠，也保证了电容器产品的质量，产品质量有保证以后，企业每年的质量损失大为降低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明