[实用新型]旋挖桩灌注砼导管连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助管道件连接的装置，特别涉及一种旋挖桩灌注砼导管之间连接的装置。

背景技术

旋挖桩灌注砼工艺是一种较先进的桩基施工工艺，广泛应用于公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工上；旋挖钻机成孔后，先将钢筋笼放入桩孔中，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量，导管通过吊装伸入桩孔内，浇筑时导管控制在2～6m，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求，导管采用分段安装形式，灌注作业前，需要将若干导管组装，直至导管达到桩孔的预定深度，但是目前导管的组装都是在现场通过工人手动组装，费时费力，而且桩孔周围没有临边防护，容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性高的旋挖桩灌注砼导管连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋挖桩灌注砼导管连接装置；

包括固定架和两块旋转盖板，固定架中部设有贯穿其上下端面的通孔，两块旋转盖板分别铰接在通孔两侧的固定架上，所述旋转盖板边缘位置开有限位槽，两块旋转盖板的限位槽共同组成了与灌注砼导管外壁轮廓吻合的限位孔。

采用这样的结构后，固定架放置在桩孔上侧，固定架覆盖桩孔，固定架的通孔与桩孔相通，作业时，利用导管与翻转盖板组配合，导管侧壁的凸起可以有效支撑在翻转盖板上，导管与导管之间采用卡箍连接，待两节导管安装完成后打开翻转盖板放下已连接好导管至下一导管的凸起处，重复上述安装过程至多根导管长度达到旋挖桩桩长深度，可继续灌注砼作业。

本实用新型的有益技术效果为：能有效减少砼导管装配时间，且能保证导管连接的牢固性，确保桩心砼浇筑的及时有效，提高旋挖钻孔灌注桩施工效率；而且固定架放置在桩孔上侧，相当于在桩孔处增设临时的防护网，增加安全性；另外固定架强度高，工作人员可直接站在固定架上侧作业，增加导管连接的效率。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本旋挖桩灌注砼导管连接装置简称为本连接装置。

本连接装置的固定架为框架结构，固定架上除通孔以外的区域都间隔固定有若干连接杆；采用这样的结构后，固定架为框架结构可以减轻固定架的重量，方便运输，通过连接杆将固定架中空的区域间隔固定可以防止作业人员从固定架之间区域落入桩孔内，增加本连接装置的安全性。

本连接装置的固定架上侧两端分别固定连接有若干吊环；采用这样的结构后，方便架板的吊运及周转使用。

本连接装置的旋转盖板的限位槽槽壁上设有橡胶垫片；采用这样的结构后，橡胶垫片可以使旋转盖板与导管紧密接触，也可缓冲由振动产生二者之间碰撞。

附图说明

图1是本连接装置实施例的使用状态图。

图2是本连接装置实施例的结构示意图之一。

图3是本连接装置实施例的结构示意图之二。

具体实施方式

如图1至3所示

本连接装置包括固定架1和两块旋转盖板2。

固定架1主体为六根槽钢11焊接构成长方形状的框架结构，两根长度为2200mm的槽钢11为长边，四根长度为800mm的槽钢11两端分别焊接在两根长槽钢11之间，使固定架1中部构成通孔12，除通孔12以外的固定架1内侧区域都间隔焊接有多根连接杆13,连接杆13为φ16钢筋，固定架1上侧两端的短槽钢11上分别焊接有吊环14，吊环14选用φ18的圆钢。

旋转盖板2采用两块Q235钢板，两块旋转盖板2对应位置分别开一个直径150mm半圆形的限位槽21，限位槽21的槽壁上粘合有橡胶垫片22；

两块旋转盖板2分别铰接在在通孔12两侧的固定架1上，两块旋转盖板2可完全遮盖固定架1的通孔12，遮盖后两块旋转盖板2的限位槽21共同组成了与灌注砼导管4外壁轮廓吻合的限位孔3，限位孔3的孔径小于通孔12的孔径，便于导管4上下提升。