[实用新型]改进的气动阀浸没式全铜合金气动执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动设备的执行器装置的结构改进技术，尤其是改进的气动阀浸没式全铜合金气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称为气动执行机构或气动装置，俗称气动头。

通常的气动执行器存在诸多缺陷，例如：控制精度较低，双作用的气动执行器断气后不能回到预设位置，需要通过行程限位调节螺栓进行微调，使气动执行器在全开位置或全关位置时与阀门开关位置保持一致；不可用于水下作业，适用性范围小。操作费时费力，而且还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供改进的气动阀浸没式全铜合金气动执行器，克服以上现有技术缺陷。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括气缸本体、齿轮柱、活塞、盖板、气动轴和封板；气缸本体水平方向左、右对称两端气缸开口并分别安装一个封板，在气缸本体内中部垂直安装气动轴，在气缸本体内气动轴外套接齿轮柱，在气缸本体内气动轴左、右两侧对称安置一对活塞，该对活塞的前端面呈圆板状分别与各自一侧封板内侧对应气缸内壁分别贴紧配合，该对活塞主体及尾部分别偏心连接在其圆板状端面的一侧并交错插接在齿轮柱外缘与气缸本体的相对二内壁间，而且，该对活塞主体及尾部相对侧面上分别有与齿轮柱2外缘配合的齿形结构，在气缸本体上部有控制腔，该控制腔上侧开口安装盖板。

尤其是，活塞的端面外缘开槽并安装密封圈。

尤其是，在气缸本体内齿轮柱上端安装定位套。

尤其是，控制腔外壁开口安装填料函。

尤其是，控制腔内安装活动块、自复位微动开关和电线端子，其中，活动块套接在气动轴上，活动块外壁有至少二段邻接直槽，相应的，活动块旁安装并接触自复位微动开关，自复位微动开关与电线端子连接。

尤其是，气缸本体外壁上分别安装端部气缸管口和中部气缸管口，端部气缸管口和中部气缸管口分别通过设置于气缸本体外壁中的管路连通左、右端活塞的圆板状前端面分别与该端封板之间的气缸的左右二端部腔体和二活塞圆板状前端面之间的气缸中部腔体。

本实用新型的优点和效果：气缸本体和盖板间连接牢固。左右二活塞相向平衡工作，不但输出轴输出扭矩得到倍增，而且，保持工作稳定性，降低气缸工作振动和噪声，消除气动控制工作时的安全隐患，结构简单，设计紧凑合理，操作使用拆卸维护便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为图1中B-B向结构示意图。

图3为图1中A-A向结构示意图。

图4为本实用新型实施例1内部齿轮柱和活塞安装结构和工作示意图。

附图标记包括：

气缸本体1、齿轮柱2、活塞3、定位套4、盖板5、气动轴6、填料函7、封板8、活动块9、自复位微动开关10、电线端子11、端部气缸管口12、中部气缸管口13。

具体实施方式

本实用新型原理在于，针对上述方面的多种缺陷，需要对现有技术进行合理的改进。为了更好的提高气动执行器的使用性能和要求，通过改进结构形式，将活动块等调节零件设计于气动执行器内部，并提高密封性能达到IP68等级，使产品可用于水底操作。

本实用新型包括：气缸本体1、齿轮柱2、活塞3、盖板5、气动轴6和封板8。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、2、3和4所示，气缸本体1水平方向左、右对称两端气缸开口并分别安装一个封板8，在气缸本体1内中部垂直安装气动轴6，在气缸本体1内气动轴6外套接齿轮柱2，在气缸本体1内气动轴6左、右两侧对称安置一对活塞3，该对活塞3的前端面呈圆板状分别与各自一侧封板8内侧对应气缸内壁分别贴紧配合，该对活塞3主体及尾部分别偏心连接在其圆板状端面的一侧并交错插接在齿轮柱2外缘与气缸本体1的相对二内壁间，而且，该对活塞3主体及尾部相对侧面上分别有与齿轮柱2外缘配合的齿形结构，在气缸本体1上部有控制腔，该控制腔上侧开口安装盖板5。

前述中，活塞3的端面外缘开槽并安装密封圈。

前述中，在气缸本体1内齿轮柱2上端安装定位套4。

前述中，控制腔外壁开口安装填料函7。

前述中，控制腔内安装活动块9、自复位微动开关10和电线端子11，其中，活动块9套接在气动轴6上，活动块9外壁有至少二段邻接直槽，相应的，活动块9旁安装并接触自复位微动开关10，自复位微动开关10与电线端子11连接。