[实用新型]一种筒灯耳扣的安装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒灯加工设备技术领域，尤其涉及一种筒灯耳扣的安装系统。

背景技术

参见附图1所示，为了便于筒灯的安装，需要在筒灯的主壳体100的两侧设置弹簧夹200，安装时，将弹簧夹200向上拨动，然后将筒灯的后端伸入天花板上的安装孔内，到达一定位置后松开弹簧夹200，弹簧夹200会自动向下从而对筒灯进行卡位，其中，弹簧夹200是通过主壳体100两侧的耳扣300进行定位的，耳扣300的结构具体详见附图2所述，所述耳扣300包括主板部310以及设置在主板部310两侧的斜板部320，主板部310的一端设有用于卡位弹簧夹200的卡位缺口330，可见耳扣300的一端相对较厚（斜板部320的高端位321），其为厚端，另一端相对较薄（斜板部320的低端位322），其为薄端，两个斜板部320与主板部310不在同一平面上，且处于主板部310的同一侧，以及两者的倾斜方向相同。

实际操作过程中，需要将耳扣300的较厚的一端朝向主壳体100的后端，即耳扣300与主壳体100的位置关系是确定的，现有技术一般是通过工作人员取出耳扣，将耳扣与主壳体的位置对准后进行打钉操作，但是工作人员安装的耳扣容易出现人为失误，安装的精度也不高，安装的效率也较低，且需要支付较高的工人费用，不符合工厂大批量生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种筒灯耳扣的安装系统，减少工作人员安装耳扣的工作量。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种筒灯耳扣的安装系统，提高筒灯耳扣安装的自动化。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种筒灯耳扣的安装系统，提高筒灯耳扣安装的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种筒灯耳扣的安装系统，包括；

用于定位筒灯主壳体的工作台，定位于工作台上的主壳体的开口朝内、且其中一个通孔朝上；

耳扣自动送料机构，包括振动筛选盘、旋转导向机构和翻转导向机构，所述振动筛选盘的振动轨道为由内圈向外圈斜向下设置的倾斜面，所述振动筛选盘用于筛选出斜板部朝外且薄端向下的耳扣，所述旋转导向机构驱动耳扣旋转以使耳扣的薄端朝前，所述翻转导向机构驱动耳扣翻转至主板部朝上；

用于将耳扣自动送料机构末端的耳扣移送至主壳体上的移送机构，移送至主壳体上的耳扣的通孔和主壳体的通孔处于同一竖直线上；

以及用于固定耳扣和主壳体的打钉机。

作为上述方案的改进，所述倾斜面包括依次设置的重叠剔除段、外翻剔除段、反端剔除段、旋转导向段和翻转导向段，且倾斜面的下端设有用于防止耳扣掉落的止挡边。

作为上述方案的改进，所述重叠剔除段安装有若干沿振动轨道传送方向排列的重叠剔除杆，所述重叠剔除杆的前端向倾斜面的内圈且斜上方向倾斜。

作为上述方案的改进，所述止挡边位于外翻剔除段的至少部分为矮边段，主板部朝外的耳扣经过外翻剔除段时向倾斜面外翻出。

作为上述方案的改进，所述倾斜面位于反端剔除段处设有剔除口以及上推杆，厚端在下的耳扣经过上推杆时被向上推以使耳扣落至剔除口内。

作为上述方案的改进，所述旋转导向机构包括安装于倾斜面上的转向柱以及与倾斜面间距安装的导向板条，所述旋转导向段的下端低于所述反端剔除段的下端，所述转向柱与反端剔除段的末端之间的距离小于所述耳扣的宽度。

作为上述方案的改进，所述翻转导向机构包括安装于翻转导向段内圈的翻转杆，所述翻转杆的一端焊接于倾斜面上，另一端向倾斜面的切线方向延伸，耳扣沿着翻转杆向前移动到一定位置时向外翻转，以使耳扣的主板部朝上。

作为上述方案的改进，所述耳扣自动送料机构的末端连接有平送轨道，所述移送机构将平送轨道末端的耳扣移送至主壳体上。

作为上述方案的改进，所述工作台的定位区设有定位柱，所述主壳体的通孔套设于定位柱外，移送至主壳体上的耳扣搁置于主壳体上且其通孔套设于定位柱外。

作为上述方案的改进，所述工作台为圆盘状的旋转式的工作台，所述工作台的外周沿旋转方向依次设置第一耳扣自动送料机构、第一打钉机、第二耳扣自动送料机构和第二打钉机，所述工作台旋转带动耳扣依次经过第一耳扣自动送料机构、第一打钉机、第二耳扣自动送料机构和第二打钉机。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：