[实用新型]一种门扇真空热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转印设备，尤其是一种门扇真空热转印机。

背景技术

热转印技术广泛应用于各种不同材质工件的表面效果处理，目前公知的热转印机大部分为平板接触式转印，工作原理是将印有色彩、图案的热转印纸覆盖在工件表面。放置于工件承台上，对加热板或工件承台施压使工件与加热板紧密贴合，热转印纸上的图案经高温升华后转移渗透到工件表面，完成图案、文字的转印。

热转印技术在制门领域的应用也十分广泛，现有的门扇转印技术均采用人工操作，不仅会给工人带来较大的操作强度，而且精度达不到要求，极易造成转印压力不均匀，附着力不够，影响转印质量，而且人工转印流程较为繁琐，从而导致转印效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高工作效率，节能便捷，转印效果好的门扇木纹热转印机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种门扇真空热转印机，包括转印箱、机架和转印托盘；所述的机架贯穿转印箱并相对转印箱向两边延伸，转印箱两边的机架上各设置一个转印托盘；所述的机架上侧设有轨道；所述的转印托盘下方设有车轮，与机架上的轨道匹配；所述的转印托盘沿着轨道进出转印箱；所述的转印箱内设有加热板和真空泵；所述的转印托盘的侧方设有真空管，真空管与真空泵连接。

作为进一步技术改进，以上所述的转印托盘包括上框架和下框架；所述的上框架和下框架之间为铰接，在上框架及下框架外侧壁之间设置有液压杆；所述的上框架及下框架合拢时形成密封；所述的真空管设置于下框架的侧壁上。

作为进一步技术改进，以上所述的上框架内表面设有硅胶模。

作为进一步技术改进，以上所述的加热板通过液压气缸固定在转印箱内的上端；所述的转印箱内还设有控制液压气缸工作的电机。

作为进一步技术改进，以上所述的转印箱的箱体表面设有真空压力表、电箱以及温度表。

作为进一步技术改进，以上所述的轨道为倒V型轨道。通过V型的导向结构，可以保证转印托盘与机架之间移动过程的平稳，保持了操作过程的整体平稳，也保证了使用的安全性。

使用时，将门扇放置在转印托盘上，铺好转印膜后，对密封后的转印托盘抽真空，使得转印膜更能紧贴门扇，通过机架上的轨道将转印托盘运送至转印箱内，加热板为转印箱内升温，对转印托盘进行加热后，将转印膜上的花纹或纹理转印至门扇表面，2-3分钟后即可转印成功；结束加热后，再将转印托盘移出转印箱，最后冷却后将门扇与转印膜分开。

相对于现有技术，本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1、本实用新型的转印托盘上设有真空管，可以使得转印托盘内形成真空腔，使得转印膜紧贴在门扇上，配合加热板的作用完成热转印，转印出来的图案均匀、清晰、光亮，热转印速度快，转印质量高并且稳定，提高企业的生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型在相对于转印箱的两侧均设有转印托盘，双工位的设计大大提高了工作效率。

3、本实用新型通过液压气缸控制加热板与转印托盘的相对位置，减少热损失，控温精确度高，效率高，能耗低，节能环保。

4、本实用新型完全摒除了落后的传统生产工艺，省去了以往的人工涂胶、披覆、割纸等繁琐工序，节约大量人力物力和时间；且操作过程轻松简单，环保零排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转印托盘结构示意图。

附图标识：

1-转印箱，2-机架，3-车轮，4-转印托盘，41-下框架，42-真空管，43-液压杆，44-上框架，45-硅胶模，5-真空压力表，6-液压气缸，7-电机，8-加热板，9-电箱，10-温度表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种门扇真空热转印机，包括转印箱1、机架2和转印托盘4。机架2贯穿转印箱1并相对转印箱1向两边延伸，转印箱1两边的机架2上各设置一个转印托盘4。机架2上侧设有轨道，轨道为倒V型。所述的转印托盘4下方设有车轮3，与机架2上的轨道匹配。转印托盘4沿着轨道进出转印箱1。转印箱1内设有加热板8和真空泵；所述的转印托盘4的侧方设有真空管42，真空管42与真空泵连接。所述的加热板8通过液压气缸6固定在转印箱1内的上端；所述的转印箱1内还设有控制液压气缸6工作的电机7。转印箱1的箱体表面设有真空压力表6、电箱9以及温度表10。