[实用新型]一种选煤厂用聚合氯化铝加药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合氯化铝加药机，尤其是一种适用于煤泥水浓度较低的动力型选煤厂用的聚合氯化铝加药机。

背景技术

传统聚合氯化铝加药机设在加药间内，通过电动机械轮搅拌混合、溶解，变频泵调节流量，再通过加药管路打至加药点。由于聚合氯化铝配置浓度高，药剂溶解量大，搅拌轮位置高，经常会形成药剂沉淀，需要定期进行清理，在增大药耗的同时，加大了员工的劳动量。且变频泵易发生故障，影响选煤厂的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、造价低廉、效果良好的选煤厂用聚合氯化铝加药机。

为实现上述目的，本实用新型的选煤厂用聚合氯化铝加药机，包括进水管路、加药机箱体、鼓风管路、底座、浮球式液位计、溢流管路、加药管路、流量调节阀和加药口；所述的加药机箱体设在底座上，所述的进水管路和加药口设在加药机箱体的顶部，由阀门控制；所述的鼓风管路设在加药机箱体下部；所述的加药管路设在加药机箱体下部一侧，由流量调节阀控制加药的量，加药管路上连有与加药机箱体上端部相通的溢流管路；所述的浮球式液位计的浮球设在加药机箱体内，漂浮在液面上。

所述的鼓风管路有多个，间隔对称设置在加药机箱体的前后两侧。

所述的加药机箱体一侧设有爬梯。

所述的加药口处设有篦板。

有益效果，由于采用了上述方案，本实用新型有效解决了传统加药机造价高、故障率高、沉淀物清理频繁的问题，达到了实用可靠、操作方便、溶解充分的效果。该加药机设计位置在选煤厂水力旋流器同层或上层，药剂通过设备间高差自流至水力旋流器溢流箱内，随同煤泥水进入浓缩池，混合时间长、作用效果好，不需增加变频泵。根据设备间高差，用流量调节阀控制加药量，无需增设变频泵；风力搅拌能够加强溶解和防止沉淀；将加药点设置在水力旋流器溢流箱处，加强药剂与煤泥水反应时间及混合效果。其主要优点有：

1、造价低廉，结构简单，故障率低；

2、操作方便，能够降低工人劳动强度；

3、风力搅拌更加均匀，不易形成沉淀；

4、药剂与煤泥水混合时间长，反应充分，节省药剂；

5、阀门调节流量，不需增设变频泵。

附图说明：

图1是本实用新型的选煤厂用聚合氯化铝加药机的结构示意图。

图2是图1的右视结构图。

图3是图1的俯视结构图。

图中：1-进水管路；2-加药机箱体；3-鼓风管路；4-底座；5-浮球式液位计；6-溢流管路；7-加药管路；8-流量调节阀；9-爬梯；10-加药口。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型的选煤厂用聚合氯化铝加药机，主要由进水管路1、加药机箱体2、鼓风管路3、设备底座4、浮球式液位计5、溢流管路6、加药管路7、流量调节阀8、爬梯9、加药口10构成。所述的加药机箱体2设在底座4上，所述的进水管路1和加药口10设在加药机箱体2的顶部，加药口10处设有篦板，由阀门控制；所述的鼓风管路3设在加药机箱体2下部；鼓风管路3有多个，间隔对称设置在加药机箱体2的前后两侧，所述的加药机箱体2一侧设有爬梯9。所述的加药管路7设在加药机箱体2下部一侧，由流量调节阀8控制加药的量，加药管路7上连有与加药机箱体2上端部相通的溢流管路6；所述的浮球式液位计5的浮球设在加药机箱体2内，漂浮在液面上。

工作时，开启1、进水管路及阀门向2、加药机箱体内注水，为防止1、进水管路及阀门关闭不及时造成冒水，满水位时多余水将会通过6、溢流管路流入至水力旋流器溢流箱内，观察5、浮球式液位计至满液位关闭进水阀门；开启3、鼓风管路及阀门，以水面略有水花翻滚为宜；将聚合氯化铝药剂通过10、加药口及篦板加入到2、加药机箱体，通过3、鼓风管路进行风力搅拌、混合，半小时后，溶解基本完成，待用；水力旋流器开启后，开启8、流量调节阀，按预定流量进行控制调节。该加药机设计位置在选煤厂水力旋流器同层或上层，药剂通过设备间高差自流至水力旋流器溢流箱内，随同煤泥水进入浓缩池，混合时间长、作用效果好，不需增加变频泵。