[实用新型]苯甲酸尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及苯甲酸生产中尾气处理系统。

背景技术

甲苯空气氧化工业生产中通常会产生大量甲苯外排气体，甲苯外排气体若直接排空，造成空气中甲苯的含量超标，影响人体健康，进入大气中严重影响环境，因此工业过程中严格控制甲苯氧化外排气体的净化，尽量做到零排放。

目前，常使用水吸收甲苯氧化过程中产生的甲苯尾气，处理过程需要使用大量的水，回收得到的甲苯水溶液中甲苯含量低，无法正常回收使用。因此此处理方法耗能，回收液如果直接排放将造成二次污染。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种可重复使用回收液的苯甲酸尾气处理系统。

本实用新型采用的技术方案为：苯甲酸尾气处理系统，其特征在于，苯甲酸尾气外排管11与过滤器进口21连接，过滤器出口22与吸附釜进口31连接，吸附釜出口32直接外排，吸附釜釜体33上部的吸附釜进口31连接分料器34，分料器出口与活性炭滤芯35入口连接，若干数量的活性炭滤芯35密排设置在吸附釜釜体33内，吸附釜釜体33设有蒸汽进口36和蒸汽出口37，吸附釜底部设有甲苯外排口38，蒸汽进口36、蒸汽出口37、甲苯外排口38连接管路上设于阀门。

本实用新型的优化，过滤器出口22与至少两个吸附釜并联设置。

另一种优化方案，过滤器出口22与至少两个吸附釜串联设置。

进一步优化，甲苯外排口38与甲苯储罐4连接，甲苯储罐4通过打料泵5与油水分离器6连接。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：苯甲酸尾气从活性炭滤芯中透过，尾气中的甲苯被活性炭纤维吸附，净化后的尾气从吸附釜出口32直接外排。当活性炭纤维吸附饱和后，蒸汽加热活性炭纤维，促进甲苯解析，甲苯和液化后的蒸汽从甲苯外排口38排出。

本实用新型尾气净化率高，一次净化即可达到外排标准；所回收得到的甲苯溶液含量高，所得到的甲苯溶液可做为原料返投，避免回收液外排污染。

附图说明

图1是苯甲酸尾气处理系统的结构示意图；

附图标记：苯甲酸尾气外排管-11、过滤器进口-21、过滤器出口-22、吸附釜进口-31、吸附釜出口-32、吸附釜釜体-33、分料器-34、活性炭滤芯-35、蒸汽进口-36、蒸汽出口-37、甲苯外排口-38、甲苯储罐-4、打料泵-5、油水分离器-6。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型提供了苯甲酸尾气处理系统，其特征在于，苯甲酸尾气外排管11与过滤器进口21连接，过滤器出口22与吸附釜进口31连接，吸附釜出口32直接外排，吸附釜釜体33上部的吸附釜进口31连接分料器34，分料器出口与活性炭滤芯35入口连接，若干数量的活性炭滤芯35密排设置在吸附釜釜体33内，吸附釜釜体33设有蒸汽进口36和蒸汽出口37，吸附釜底部设有甲苯外排口38，蒸汽进口36、蒸汽出口37、甲苯外排口38连接管路上设于阀门。本具体实施例中的过滤器进口21用于过滤除去苯甲酸尾气中夹带的苯甲酸，避免苯甲酸在室温下结晶体堵塞活性炭纤维。

本具体实施例中净化后的苯甲酸尾气中甲苯质量含量0.2mg/ml，苯甲酸质量含量0.05mg/ml，符合气体外排标准。回收所得到的甲苯水溶液中甲苯的质量含量为85%，可以作为原料返投。

本实用新型的优化，过滤器出口22与至少两个吸附釜并联设置。当一个吸附釜吸附饱和甲苯解析时，另一个吸附釜替换使用，不影响生产。

为了进一步净化外排尾气，另一种优化方案，过滤器出口22与至少两个吸附釜串联设置。本具体实施例中两个吸附釜串联设置，最终得到的外排尾气中苯甲酸、甲苯含量接近于0。

为了进一步提高甲苯的纯度，进一步优化，甲苯外排口38与甲苯储罐4连接，甲苯储罐4通过打料泵5与油水分离器6连接。甲苯比重比水少，甲苯易与水分层，甲苯与水分层后，分离出的上层甲苯溶液重量含量达到99.2%。