[实用新型]一种塑料薄膜刷洗装置有效
申请号: | 201720856148.4 | 申请日: | 2017-07-14 |
公开(公告)号: | CN207086402U | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 周飞 | 申请(专利权)人: | 天津华韩卫生材料有限公司 |
主分类号: | B08B1/02 | 分类号: | B08B1/02;B08B1/04;B08B13/00 |
代理公司: | 北京久维律师事务所11582 | 代理人: | 邢江峰 |
地址: | 300203 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料薄膜 刷洗 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种刷洗装置,特别涉及一种塑料薄膜刷洗装置。
【背景技术】
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜,机械性能优良,刚性、硬度及韧性高,耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温,耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高,一般厚度为12 μ m,常用做蒸煮包装的外层材料,印刷性较好。现有的塑料薄膜如聚酯薄膜不方便进行刷洗,且对聚酯薄膜进行刷洗操作效率低。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种升降座的升降可以控制升降架实现竖直升降控制,升降架的升降可以控制张紧调节辊实现竖直升降微调,通过张紧调节辊可以使塑料薄膜下降到刷洗滚筒的上部,从而可以使塑料薄膜的刷洗操作效率大大提高的塑料薄膜刷洗装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种塑料薄膜刷洗装置,包括机架,机架的中部一侧设有放卷轮,放卷轮通过第一安装轴安装在机架的中部一侧上,机架的中部另一侧设有收卷轮,收卷轮通过第二安装轴安装在机架的中部另一侧上;机架的内底部设有第一支撑座与第二支撑座,第一支撑座与第二支撑座的顶部之间设有支撑板,支撑板上设有驱动电机,驱动电机的前部设有驱动轴,驱动轴的外周面套装有刷洗滚筒,刷洗滚筒安装在机架上;机架的顶部设有液压缸,液压缸的下部设有活塞杆,活塞杆的下端设有升降座,升降座的下部设有升降架,升降架的下部设有张紧调节辊,张紧调节辊的轴向位置设有定位轴,定位轴的两端安装在升降架的下部;张紧调节辊设置在刷洗滚筒的上方。
进一步地,所述刷洗滚筒与驱动轴之间套装有旋转辊。
进一步地,所述机架的背部对内朝向面位置设有定位管,驱动轴的一端插接在定位管内,驱动轴的另一端与驱动电机连接。
进一步地,所述第一支撑座的内底部设有第一固定柱,第二支撑座的内底部设有第二固定柱,第二固定柱与第一固定柱安装在机架的内底部上。
进一步地,所述机架的内顶部设有固定架,固定架上设有导向管,活塞杆穿过导向管。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:机架可以方便对放卷轮与收卷轮进行固定安装;放卷轮可以方便对塑料薄膜进行放卷,收卷轮可以方便对塑料薄膜进行收卷控制;通过第一支撑座与第二支撑座可以方便对支撑板进行支撑,通过支撑板可以方便对驱动电机进行固定安装,驱动电机通过驱动轴可以控制刷洗滚筒实现转动,通过刷洗滚筒可以方便对塑料薄膜进行刷洗操作;液压缸通过活塞杆可以控制升降座实现竖直升降控制,升降座的升降可以控制升降架实现竖直升降控制,升降架的升降可以控制张紧调节辊实现竖直升降微调,通过张紧调节辊可以使塑料薄膜下降到刷洗滚筒的上部,从而可以使塑料薄膜的刷洗操作效率大大提高。
【附图说明】
图1为本实用新型塑料薄膜刷洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种塑料薄膜刷洗装置,包括机架1,机架1的中部一侧设有放卷轮2,放卷轮2通过第一安装轴3安装在机架1的中部一侧上,机架1的中部另一侧设有收卷轮4,收卷轮4通过第二安装轴5安装在机架1的中部另一侧上;机架1的内底部设有第一支撑座6与第二支撑座7,第一支撑座6与第二支撑座7的顶部之间设有支撑板8,支撑板8上设有驱动电机9,驱动电机9的前部设有驱动轴10,驱动轴10的外周面套装有刷洗滚筒12,刷洗滚筒12安装在机架1上;机架1的顶部设有液压缸16,液压缸16的下部设有活塞杆17,活塞杆17的下端设有升降座18,升降座18的下部设有升降架19,升降架19的下部设有张紧调节辊20,张紧调节辊20的轴向位置设有定位轴21,定位轴21的两端安装在升降架19的下部;张紧调节辊20设置在刷洗滚筒12的上方;刷洗滚筒12与驱动轴10之间套装有旋转辊13;机架1的背部对内朝向面位置设有定位管11,驱动轴10的一端插接在定位管11内,驱动轴10的另一端与驱动电机9连接;第一支撑座6的内底部设有第一固定柱14,第二支撑座7的内底部设有第二固定柱15,第二固定柱15与第一固定柱14安装在机架1的内底部上;机架1的内顶部设有固定架22,固定架22上设有导向管23,活塞杆17穿过导向管23。
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