[实用新型]扣骨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属筒生产设备技术领域，具体地涉及金属筒的扣骨设备。

背景技术

目前，一些金属筒加工成型连接一般都是采用片状金属通过压扣、压扣成型等多个工序将一片或多片的片状金属的两端连接压扣成型。现有技术当中为了完成这些压扣、压扣成型不同加工工序一般都是需要分成压扣机、压扣成型机等多台机械设备去完成这些加工工序，并且每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，生产效率低，劳动力成本高。

在现有技术当中还有一些自动化扣骨成型设备，这些设备优点是扣骨成型方便快捷，自动化生产节省人力，但是缺点是这些设备需要通过流水线来实现以及一系列完整的自动化系统去支持，设备复杂整体庞大，设备投资维护费高，造成一定程度的投资和能耗浪费，并且由于其扣骨成型设备一般都是固定的成形腔，从而只能生产同样形状大小的产品，并不能生产各式各样大小不同的产品，所以其生产局限性很大，并不能适用企业的各种产品的生产与发展。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种扣骨成型设备，能够把压扣、压扣成型等扣骨加工工序结合为一体，并且能够适用于生产不同大小的产品的，设备整体结构简单易于实现。

本实用新型是这样来实现上述目的：

扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构；所述压扣机构与压扣成型平台沿垂直方向上下设置；所述压扣机构与压扣成型平台至少一者与驱动机构相连接。

其中，所述压扣机构包括压扣模具I与压扣模具II，所述压扣模具I设有左凸块模具和右凹槽模具，所述左凸块模具与右凹槽模具之间滑动安装有压扣模具II，所述压扣模具II两侧分别设有与左凸块模具相匹配的左凹槽模具，以及与右凹槽模具相匹配的右凸块模具；所述左凸块模具与左凹槽模具之间设有左扣成型腔，所述右凹槽模具与右凸块模具之间设有右扣成型腔；所述压扣模具I与压扣模具II相对活动运动。

其中，所述压扣模具I与压扣模具II分别与驱动机构活动连接。

其中，所述驱动机构包括用于下降压扣模具I与压扣模具II的油缸驱动装置和用于上升压扣模具I与压扣模具II的气缸驱动装置；所述压扣模具I上部设有凹槽，所述油缸驱动装置通过凹槽与压扣模具I活动连接；所述气缸驱动装置与压扣模具II相连接。

其中，所述压扣模具I两端连接有用于平衡导向的导柱，所述压扣模具I通过导柱与机架活动连接。

其中，所述压扣成型平台装设有突块，所述突块设有圆弧面；所述压扣模具II与突块相对活动运动，所述压扣模具II与突块之间形成压扣成型腔。

其中，所述机架还设有用于固定压扣成型平台的固定架扣机构，所述固定架扣机构至少由架扣以及用于驱动架扣开闭的转动驱动装置组成，所述转动驱动装置设有传动卡齿，所述架扣与转动驱动装置连接的一端设有齿轮与传动卡齿活动连接，其另一端与压扣成型平台活动连接。

其中，所述压扣成型平台呈圆柱形，所述压扣成型平台一端与机架连接，另一端设有锁定块；所述架扣通过锁定块与压扣成型平台活动扣接。

其中，所述压扣成型平台两侧设有防夹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有压扣机构与压扣成型平台，使得多个工序结合为一体完成扣骨加工过程，实现工序的紧密连接，节省时间；并且加工时不受产品形状大小限制，能够加工生产不同形状大小的金属筒，设备整体结构简单，加工效果好，大大地提高了生产效率以及节约设备和劳动的成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压扣机构与压扣成型平台的结构示意图；

图3为本实用新型“A”的放大示意图；

图中，1.压扣机构、2.压扣成型平台、21.突块、22.锁定块、23.防夹槽、24.圆弧面、3.驱动机构、31.油缸驱动装置、32.气缸驱动装置、4.压扣模具I、41.左凸块模具、42.右凹槽模具、43.凹槽、5.压扣模具II、51.左凹槽模具、52.右凸块模具、6.导柱、7.固定架扣机构、71.架扣、72.转动驱动装置、73.传动卡齿、74.齿轮。

具体实施方式