[实用新型]一种冲床用自动卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属成形机床附件制造技术领域，涉及一种冲床用自动卸料机构。

背景技术

常用的冲压机床包括床身、工作台、飞轮、离合装置、滑块，设置于滑块下部的上模，与上模相对应、设置于工作台上的下模，待加工工件置放于下模中。工作时，操作者通过触发离合装置使飞轮带动滑块和上模下冲，冲入置于工作台上的下模，对工件施加压力并使其塑性变形，从而得到所要求的几何形状和尺寸精度。但在操作过程中，人工卸料容易误操作，使冲床下压时伤及人手，且生产效率低下。

针对上述问题，冲床制造企业及其用户一直在寻求较好的技术方案，以解决现有技术中冲压加工过程人工卸料不安全和工效低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种冲床用自动卸料机构，提高冲床工作安全性和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冲床用自动卸料机构，包括卸料电机、由所述卸料电机驱动的卸料轮、齿轮联动机构、齿轮和齿条，所述卸料轮设于冲床工作台的冲压工位的一侧，所述卸料轮与所述冲床工作台之间留设卸料间隙；所述齿轮联动机构连接在冲床上模和齿轮之间，所述冲床上模上下移动的过程中通过所述齿轮联动机构驱动所述齿轮正转或反转，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条安装在所述冲床工作台的冲压工位的另一侧，所述齿条在所述齿轮的驱动下可在所述冲床工作台上往复滑动，所述齿条的运动路径经过所述冲床工作台的冲压工位。

基上所述，所述齿轮联动机构包括上模联动块和齿轮联动块，所述上模联动块与所述冲床上模固定，所述齿轮联动块的一端与所述上模联动块铰接，所述齿轮联动块的另一端与所述齿轮的转轴固定，所述齿轮随轴转动。

基上所述，冲床工作台上有滑道，所述齿条安装在所述滑道内。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型所述的冲床用自动卸料机构，将冲压加工过程中的人工卸料改进为机械化自动卸料，规避了不安全因素，并可提高工效，而且结构简单、容易实现，占用空间较小。

附图说明

图1是本实用新型所述的冲床用自动卸料机构的结构示意图。

图中：1.卸料电机，2.卸料轮，3.上模联动块，4.齿轮联动块，5.齿轮，6.齿条，7.冲床滑块，8.冲床工作台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，一种冲床用自动卸料机构，包括卸料电机1、卸料轮2、上模联动块3、齿轮联动块4、齿轮5、齿条6，上模安装在冲床滑块7上，下模安装在冲床工作台8上，冲床滑块与所述的自动卸料机构联动。

卸料电机1和卸料轮2安装在冲床工作台上，卸料电机通过传动皮带带动卸料轮转动，卸料轮2和冲床工作台之间设有间隙，以供工件通过；上模联动块3上端固定安装在冲床滑块7上，下端与齿轮联动块4相铰接；齿轮联动块4与齿轮5的轴固定连接，齿轮5固定在齿轮轴上，不能自由转动；冲床工作台8上有滑道，齿条6可在滑道中纵向往复运动，齿轮和齿条相啮合。

工作过程中，当冲床滑块7下冲时，带动上模联动块3下行，齿轮联动块4带动齿轮5顺时针转动，推动齿条6向左运动，成型的工件落入齿条6移开的冲压工位处；当冲床滑块上行时，带动上模联动块3上行，齿轮联动块4带动齿轮5逆时针转动，推动齿条6向右运动，齿条右端推动工件脱离下模，直到接触卸料轮2，转动的卸料轮2给工件一个向右运动的初速度，使其飞出下模，完成冲压后的自动卸料动作。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。