[实用新型]基于昆仑通态组态屏RS485串口的自动编址系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有源电力滤波器控制板的自动编址技术领域，具体地说涉及一种基于昆仑通态组态屏RS485串口的自动编址系统。

背景技术

当前对采用RS485通讯的模块化有源电力滤波器控制板的编址方法大体可分为两种方案：方案一是对不同的功率模块的控制板烧写含有不同地址信息的程序。该方案不同模块的控制板都需要有一个对应的程序，使得程序版本较多，尤其是有源电力滤波器的功率模块数量较多时，增加了生产过程的工作量。而且该方案控制板每次更换地址还需要重新对控制板进行程序烧写，非常不灵活；方案二是烧写相同的程序，通过昆仑通态组态屏人工的一个个修改控制板的地址。这种方案降低了程序版本的数量，同时，产品在使用过程中，如果需要更换控制板，在现场就可以直接通过昆仑通态组态屏修改控制板地址，灵活性大大提升。但控制板批量生产时，增大了工人调试的工作量，不利于生产效率的提升。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种基于昆仑通态组态屏RS485串口的自动编址系统，用于解决模块化低压有源电力滤波器控制板的自动编址问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种基于昆仑通态组态屏RS485串口的自动编址系统，包括一个批量生产自动编制系统和一个后期维护自动编制系统；

所述批量生产自动编制系统包括昆仑通态组态屏、继电控制板、电源板和若干个待编号控制板；继电器控制板上设置有单片机、若干个继电器；该电源板设置有若干个电源；所述待编号控制板有若干个，每一个待编号控制板内置有嵌入式处理器；所述单片机与若干个继电器分别连接并相继依次分别连接电源和待编号控制板；所述昆仑通态组态屏内置RS485总线接口，所述继电器控制板设置有RS485通讯模块，该RS485通讯模块一端与单片机连接，另一端通过RS485总线接口与昆仑通态组态屏连接；所述待编号控制板内置有RS485通讯模块，该RS485通讯模块一端与嵌入式处理器连接，另一端通过RS485总线接口与昆仑通态组态屏连接；

所述后期维护自动编制系统包括昆仑通态组态屏、电源控制板、电源板和若干个已编址控制板；电源控制板上设置有总电源、若干个空气开关；该电源板设置有若干个电源；所述已编址控制板有若干个，每一个已编址控制板内置有嵌入式处理器；所述总电源与若干个空气开关分别连接并相继依次分别连接电源和已编址控制板；所述昆仑通态组态屏内置RS485总线接口，所述已编址控制板内置有RS485通讯模块，该RS485通讯模块一端与嵌入式处理器连接，另一端通过RS485总线接口与昆仑通态组态屏连接。

作为对上述技术方案的改进，所述RS485的通讯线缆均为双绞线且串联连接在一起。

作为对上述技术方案的改进，每一个所述待编号控制板、已编址控制板还内置有存储器，待编号控制板的存储器与本待编号控制板内的嵌入式处理器相连接；已编址控制板的存储器与本已编址控制板内的嵌入式处理器相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述电源板上的电源为5V直流电源。

本实用新型的基于昆仑通态组态屏RS485串口的自动编址系统在产品的批量生产时，用继电控制板配合电源板替代原来人工一个个的修改控制板地址的操作。如此一来，既可保障批量生产的工作效率，又在后期产品维护时保留了方案二的优势。

（1）批量生产时自动编制系统：

该系统包括：昆仑通态组态屏、继电控制板、电源板。

昆仑通态组态屏内置RS485总线接口，可运行标准的Modbus RTU协议。昆仑通态组态屏作为本系统的上位监控系统，是整个系统RS485总线上的主机。昆仑通态组态屏中制作的组态软件要求可以和N+2个下位机进行通讯。

继电控制板包括RS485通讯模块、单片机、继电器组。继电控制板通过单片机运行标准的Modbus RTU协议。继电控制板在RS485总线上的地址为N+1，N为本系统可自动编号控制板的个数。继电控制板的主要作用为控制电源板中各个电源的输出。

继电器组由N个继电器组成，N为本系统可自动编号控制板的个数。继电器组中的每个继电器对应控制着电源板中电源的开断。继电器组中的每个继电器的控制线圈连接到单片机的IO口上，输出侧串入电源板对应的5V电源的正极出线中。

电源板由N个5V电源组成，N为本系统可自动编号控制板的个数。电源板中的N个5V独立电源对应连接到待编号控制板的供电电路上，作为待编号控制板的供电电源使用。