[实用新型]分解烟气中所含二噁英的节能烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分解烟气中所含二噁英的节能烟气处理装置，具体来说是在一个装置中，通过烟气自燃产生高温，分解自身所含二噁英气体或微粒的装置。

背景技术

一般物质在燃烧过程中都会产生大量烟气，烟气中含有多种污染大气的有害物质，其中二噁英气体（或微粒）被公认为毒性最大、可致人死亡的有害气体（或微粒），即使采用过滤等方式从烟气中将其分离，被其吸附的灰粉等固体物质，同样会对环境造成污染。

采用分解的方法处理二噁英气体（或微粒）被认为是最为理想的从烟气中去除二噁英气体（或微粒）处理方法。

现有研究表明，二噁英气体（或微粒）在850℃高温下停留2.9秒以上就可完全分解。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型专利的主要目的即在于提供一种针对含二噁英气体（或微粒）的烟气的处理装置，通过本技术方案，对含有二噁英气体（或微粒）且具有一定燃值的烟气进行二次燃烧，保持燃烧室内的温度不低于850℃，并适当设置燃烧室的尺寸和容积，使需要处理的烟气在燃烧室内停留2.9秒以上，从而达到使二噁英完全分解的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分解烟气中所含二噁英的节能烟气处理装置，包括燃烧室，燃烧室下端设置有进风口，上端设置有出风口，出风口处装有引风机；燃烧室外壁由耐火材料构建为耐火保温层，燃烧室内堆砌有储热材料；燃烧室侧面开有三个风口，风口均安装有鼓风机、温度传感器和氧传感器；所述引风机、鼓风机、温度传感器和氧传感器连接一台工控单片机。

优选的，所述燃烧室的体积按以下公式计算：

R=Q(T+δ)/ θ

其中：R为燃烧室容积（m³）

Q为进入燃烧室的风量（m³/s）

T为需要燃气在燃烧室内停留的时间（=2.9秒）

δ为时间修正系数（在1~3范围取值）

θ为储热材料的孔隙率（在35%~40%范围取值）。

所述耐火保温层选用熔点高于1588℃以上的标准型耐火砖砌体构成，厚度为300mm。

优选的，所述储热材料为具有一定空隙的以莫来石（3Al2O3·2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料，孔隙率为35%-40%。

优选的，所述三个风口，下风口位于燃烧室下方1/6处，中风口位于燃烧室上下的1/2处，上风口位于燃烧室上方1/6处。

本实用新型利用烟气自身所具有的燃值，在燃烧室预热后，无需添加任何辅助燃料，让烟气在装置的燃烧室内自燃，使燃烧室达到850℃~1300℃的高温，从而达到分解烟气自身所含二噁英的目的。装置燃烧室内设置有耐火材料及储热材料，这两类材料都具有储存热量、保持温度的功能，使燃烧室内的温度在整个燃烧过程中保持稳定，而烟气在燃烧过程中所释放的热量仅用于阻止由于烟气流动造成的燃烧室的温度下降所需的热量。通过对燃烧室下、中、上三段的温度、氧含量的检测，用微电脑程序控制三个风口鼓风机的风量及引风机的风量，实现调控燃烧室内烟气的燃烧状况及温度，使全过程稳定、可控。

采用上述技术方案后的有益效果是：通过本技术方案，对含有二噁英气体（或微粒）的烟气进行了处理，将烟气中的二噁英成分完全分解。由于只需在期初使燃烧室升温时使用极少燃料，在燃烧室达到一定温度后的运行过程中无需再添加任何燃料，实现了最大限度的节约能源，有效降低了有害气体处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-燃烧室、2-耐火保温层、3-储热材料、4-进风口、5-出风口、6-容器内壁、7-下层风口、71-下层风口温度传感器、72-下层风口氧传感器、73-下层风口鼓风机、8-中层风口、81-中层风口温度传感器、82-中层风口氧传感器、83-中层风口鼓风机、9-上层风口、91-上层风口温度传感器、92-上层风口氧传感器、93-上层风口鼓风机、10、工控单片机、11-引风机、111-引风机变频调速电机。

实心箭头为烟气流方向，空心箭头为数据或控制信号。

具体实施方式

如图1所示，首先建造一个具有一定容积和尺寸的圆柱形容器，容器内壁6安装耐火材料，形成燃烧室1的外壁耐火保温层2，在燃烧室1内堆砌足够的储热材料3，燃烧室1下端设一个进风口4、上端设一个出风口5，在出风口5处用一台风机作为引风机11，引风机由变频调速电机111驱动。燃烧室1的容积根据进风口4的风量以及储热材料的体积计算。