[实用新型]一种便于气动缸体拆卸的固定座有效
申请号: | 201720858258.4 | 申请日: | 2017-07-15 |
公开(公告)号: | CN207004981U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 冯海 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市汉鼎五金制造有限公司 |
主分类号: | F15B15/20 | 分类号: | F15B15/20;F16F15/02 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 气动 缸体 拆卸 固定 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种固定座,特别涉及一种便于气动缸体拆卸的固定座。
背景技术
引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件,空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力,涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”,气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等,气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件,气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型,做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种,气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成,根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力,由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量,若缸径选小了,输出力不够,气缸不能正常工作;但缸径过大,不仅使设备笨重、成本高,同时耗气量增大,造成能源浪费。但是,随着时代进步的发展,用于固定气动缸体的固定座拆卸较为繁琐,影响到工作效率,气动缸体在进行运动时产生的震动力较大,固定座固定缸体不够紧实,固定座支撑杆容易受到腐蚀。为此,我们提出一种便于气动缸体拆卸的固定座。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便于气动缸体拆卸的固定座,通过设置弹簧与卡栓,手动按下卡栓将弹簧压下后,向上推动二号杆进行拆卸,达到便于拆卸的作用,能够有效的解决固定座拆卸繁琐的问题,提升了拆卸的便捷性,节省了拆卸的时间,加强了工作的效率,减少了工作的时间,并且卡栓表面涂有荧光层,能够在光线不好的情况下,起到反光突显的效果,能够有效的帮助操作人员拆卸,加强了拆卸时的便捷性,通过设置减震层,达到吸收震动的作用,能够有效将气动缸运动时体产生的震动吸收,避免缸体与底座进行摩擦,造成缸体外部磨损留下事故隐患,提升了缸体运动时的稳定性与整体美观性,增强了缸体的工作力度,通过设置橡胶圈,达到加强固定气动缸体的作用,能够有效的避免固定盖与缸体之间有细缝存在,造成缸体运动时震动过大导致运行不稳定,有效的提升了运行时的稳定性,并且能够减少运动时,因为摩擦产生的噪音,有效避免了噪音的产生,提升了设备的档次与工作环境的舒适度,通过设置涂层,达到耐腐蚀的作用,能够有效的避免污渍对一号杆与二号杆的腐蚀,导致固定座连接不稳定或者损坏,提升了固定座的使用寿命,并且能够有效的加强材质的硬度,避免变形的情况发生,同时具有易清洁的特性,能够有效的保持杆身的整洁度,提升了固定座的美观性,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种便于气动缸体拆卸的固定座,包括底座和固定盖,所述底座上端表面粘黏连接有减震层,所述底座上端两侧固定连接有一号杆,所述一号杆内部上端固定连接有弹簧,所述弹簧一端固定连接有卡栓,所述一号杆上端设置有二号杆,所述二号杆下端一侧设置有卡槽,所述卡槽上端固定连接有固定盖,所述固定盖内壁表面设置有橡胶圈,所述一号杆与二号杆外侧表面均设置有涂层。
进一步地,所述减震层为NR材质制成的减震层。
进一步地,所述卡栓为表面设置有荧光层的卡栓。
进一步地,所述卡栓与卡槽为相匹配的卡栓与卡槽。
进一步地,所述涂层为纳米碳管材质制成的涂层。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型通过设置弹簧与卡栓,手动按下卡栓将弹簧压下后,向上推动二号杆进行拆卸,达到便于拆卸的作用,能够有效的解决固定座拆卸繁琐的问题,提升了拆卸的便捷性,节省了拆卸的时间,加强了工作的效率,减少了工作的时间,并且卡栓表面涂有荧光层,能够在光线不好的情况下,起到反光突显的效果,能够有效的帮助操作人员拆卸,加强了拆卸时的便捷性。
2.本实用新型通过设置减震层,达到吸收震动的作用,能够有效将气动缸运动时体产生的震动吸收,避免缸体与底座进行摩擦,造成缸体外部磨损留下事故隐患,提升了缸体运动时的稳定性与整体美观性,增强了缸体的工作力度。
3.本实用新型通过设置橡胶圈,达到加强固定气动缸体的作用,能够有效的避免固定盖与缸体之间有细缝存在,造成缸体运动时震动过大导致运行不稳定,有效的提升了运行时的稳定性,并且能够减少运动时,因为摩擦产生的噪音,有效避免了噪音的产生,提升了设备的档次与工作环境的舒适度。
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