[实用新型]一种含泥铁尾矿资源化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁尾矿处理技术领域，具体是一种含泥铁尾矿资源化处理系统。

背景技术

我国大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿排出量也在增加。目前我国的尾矿综合利用率较低，大量的尾矿通常是堆放在尾矿库中，不仅占用了大量土地，而且尾矿资源也没有得到合理利用，同时对周边地区造成环境污染和安全隐患。

有的铁矿石含粘土较多，这些粘土最终会随尾矿一起排放。另外，尾矿在堆存过程中，也会有泥土掺入。如果对这些尾矿二次利用，首先要去除这些尾矿中的泥，降低尾矿含泥量。目前，有很多关于铁尾矿二次利用的报道，但对于含有大量泥土的铁尾矿的利用，目前还没有见到报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含泥铁尾矿资源化处理系统，使尾矿资源得到合理充分利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方：

一种含泥铁尾矿资源化处理系统，包括圆筒筛、与圆筒筛分别连接的矿泥摇床和膏体浓缩机、与矿泥摇床连接的强磁选机、与强磁选机连接的球磨机、与球磨机连接的脱水磁选机、与强磁选机和脱水磁选机连接的沉淀池，所述的矿泥摇床还与膏体浓缩机连接，膏体浓缩机还与膏体充填系统连接，沉淀池还与混凝土生产系统连接。

所述圆筒筛与矿泥摇床、圆筒筛和矿泥摇床与膏体浓缩机、膏体浓缩机与膏体充填系统、矿泥摇床与强磁选机、强磁选机与球磨机、球磨机与脱水磁选机、强磁选机和脱水磁选机与沉淀池、沉淀池与混凝土生产系统，均通过管道相连。

优选方案为，所述膏体浓缩机在浓缩时需要添加聚丙烯酰胺絮凝剂。

优选方案为，所述强磁选机为浓缩型强磁选机。

优选方案为，所述脱水磁选机为弱磁型脱水磁选机。

优选方案为，所述膏体充填系统用于将膏体浓缩机的底流进行回填采空区。

优选方案为，所述混凝土生产系统用于将沉淀池的底流进行制备商品混凝土。

本实用新型的有益效果是：能有效提取铁矿物的同时，使泥浆得到充分利用，选别产生的二次尾矿也得到合理利用，提高资源利用率，减少尾矿库占地，减少环境污染，消除安全隐患，具有较好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型含泥铁尾矿资源化处理系统的示意图。

图中1-圆筒筛，2-矿泥摇床，3-强磁选机、4-膏体浓缩机，5-球磨机，6-脱水磁选机，7-沉淀池，8-膏体充填系统，9-混凝土生产系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述地实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，该含泥铁尾矿资源化处理系统包括圆筒筛1、与圆筒筛1分别连接的矿泥摇床2和膏体浓缩机4、与矿泥摇床2连接的强磁选机3、与强磁选机3连接的球磨机5、与球磨机5连接的脱水磁选机6、与强磁选机3和脱水磁选机6连接的沉淀池7，所述的矿泥摇床2还与膏体浓缩机4连接，膏体浓缩机4还与膏体充填系统8连接，沉淀池7还与混凝土生产系统9连接。

所述圆筒筛1与矿泥摇床2、圆筒筛1和矿泥摇床2与膏体浓缩机4、膏体浓缩机4与膏体充填系统8、矿泥摇床2与强磁选机3、强磁选机3与球磨机5、球磨机5与脱水磁选机6、强磁选机3和脱水磁选机6与沉淀池7、沉淀池7与混凝土生产系统9，均通过管道相连。

该含泥铁尾矿资源化处理系统的处理方法如下：

含泥铁尾矿浆通过管道送入圆筒筛1进行筛洗，并将尾矿进行粗细分离，筛上产品通过管道送给矿泥摇床2，将筛下产品通过管道送入膏体浓缩机4，矿泥摇床2将圆筒筛1送给的筛上产品再次进行分离，并将分离出的精矿通过管道送给强磁选机3，将分离出的尾矿连同圆筒筛1筛下产品通过管道一起送入膏体浓缩机4，强磁选机3选别出的精矿产品通过管道送给球磨机5进行磨矿，球磨机5排矿通过管道送给脱水磁选机6，强磁选机3和脱水磁选机6的尾矿通过管道一起送入沉淀池7，脱水磁选机6的精矿产品即为粗铁精矿产品，膏体浓缩机4的底流通过管道送给膏体充填系统8，进行膏体充填，沉淀池7的底流通过管道送给混凝土生产系统9进行商品混凝的生产，膏体浓缩机4和沉淀池7的溢流通过管道返回圆筒筛1，作为循环水。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。