[实用新型]一体式绝缘管型母线

说明书

技术领域

本实用新型属于管型母线技术领域，尤其涉及一种一体式绝缘管型母线。

背景技术

在电力工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体和大电流直流融冰装置中的过流导体，都用管型母线，在地下变电站、地铁用变电站或某些特殊要求的变电站，为了减少占地面积，变电站更加紧凑，要求管型母线的绝缘性能、耐腐蚀性能等各项指标大大提高。

目前使用的管型母线包括充油式聚四氟乙烯带绕包全绝缘型母线和干式一体式绝缘管型母线，由于结构的原因，存在以下缺陷：其一，充油式聚四氟乙烯带绕包全绝缘型母线，由于聚四氟乙烯带非常光滑，不能达到完全固定的目的。在生产、运输、安装及运行过程中，聚四氟乙烯带及屏蔽层沿母线轴线方向攒动不可避免，导致电场分配不均并发生劣变；其二，干式一体式绝缘管型母线，采用缠绕的聚四氟乙烯膜作为绝缘层，采用缠绕半导体聚四氟乙烯膜作为屏蔽层，绝缘层和屏蔽层间隔设置，每层绝缘层由多层聚四氟乙烯膜缠绕而成，每层屏蔽层由多层带有碳粉的半导体聚四氟乙烯膜缠绕而成，缠绕完成后，采用高温烧结的方法，将各个绝缘层和屏蔽层与空心导电管烧结在一起。由于烧结过程中温度时间控制难度大，聚四氟乙烯膜的乳变性不规则，造成母线撕裂、厚度不均匀，产品合格率低，绝缘性能差。

如果采用目前缠绕玻璃钢管道等方法缠绕该母线，存在以下缺陷：其一，粘接剂在聚四氟乙烯膜上不能平铺均匀，由于聚四氟乙烯膜的厚度非常小，造成平整度差，从而降低整个母线的绝缘性能；其二，目前玻璃钢管道缠绕完成后，通过烘干固化使树脂凝固，但对于该母线来说，由于聚四氟乙烯膜的透气性能差，粘接剂中的溶剂很难被排出，形成气泡等，影响产品质量和绝缘性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种加工周期短、具有载流量大、集肤效应低、功率损失小、允许应变力大、机械强度高、散热条件好、温升低极强的耐候性、完全免维护、耐腐蚀的一体式绝缘管型母线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

包括空心导电管，在所述的空心导电管外侧缠绕聚四氟乙烯膜组成第一绝缘层，在所述第一绝缘层外侧缠绕包含有碳粉的半导体聚四氟乙烯膜组成第一屏蔽层；在所述第一屏蔽层外侧缠绕聚四氟乙烯膜组成第二绝缘层，在所述第二绝缘层外侧缠绕包含有碳粉的半导体聚四氟乙烯膜组成第二屏蔽层；在所述第二屏蔽层外侧缠绕聚四氟乙烯膜组成第三绝缘层，在所述第三绝缘层外侧缠绕包含有碳粉的半导体聚四氟乙烯膜组成第三屏蔽层；在所述第三屏蔽层外侧缠绕聚四氟乙烯膜组成第四绝缘层，在所述第四绝缘层外侧缠绕包含有碳粉的半导体聚四氟乙烯膜组成第四屏蔽层；所述第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层和第四绝缘层由多层聚四氟乙烯膜构成，所述第一屏蔽层、第二屏蔽层、第三屏蔽层和第四屏蔽层为一层或一层以上半导体聚四氟乙烯膜，在组成所述第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层和第四绝缘层的相邻所述聚四氟乙烯膜之间设置有第一粘接层；在组成所述第一屏蔽层、第二屏蔽层、第三屏蔽层和第四屏蔽层的相邻所述半导体聚四氟乙烯膜之间设置有第二粘接层；在所述第一绝缘层、第一屏蔽层、第二绝缘层、第二屏蔽层、第三绝缘层、第三屏蔽层、第四绝缘层和第四屏蔽层之间设置有第三粘接层，在所述第一绝缘层与所述空心导电管之间设置有第四粘接层。

其附加技术特征为：

在所述第四屏蔽层外侧缠绕聚四氟乙烯膜组成第五绝缘层，在所述第五绝缘层外侧缠绕包含有碳粉的半导体聚四氟乙烯膜组成第五屏蔽层；

在所述第五屏蔽层外侧带有护套层；

在所述第一绝缘层与所述空心导电管之间设置有包含有碳粉的半导体聚四氟乙烯膜组成匀电场层；

所述第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层和第四绝缘层、所述第一屏蔽层、第二屏蔽层、第三屏蔽层和第四屏蔽层为螺旋角30-45度半叠包包绕。