[实用新型]一种用于管路内油脂或其他介质流动状态的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及集中润滑领域，特别涉及一种用于管路内油脂或其他介质流动状态的检测装置，同时展示了一种获得特定油气比例混合物的实现方法。

背景技术

目前，集中润滑系统中大多通过压力、流量检测手段对管路内油脂的流动状态进行检测。而在实际工况下，由于每个补油周期，供给系统工作时间较短，且受到气候环境、管路分布等因素影响，在供油管末端，流量和压力变化都及其微小，常用检测手段难以取得有效数据，经我公司试验验证，上述方法不具有普适性。

鉴于以上情况，开发出一种能准确检测出油脂在管路内部的流动状态，可在我国大多数地区的气候环境下正常使用，且容易实现的新技术是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

针对上述问题，本发明的核心目的在于，从一个全新的角度，开发一项新技术，在不降低润滑介质的润滑性能的前提下，通过改变油脂与气体的混合比例，形成能够被超声波、射线、红外、激光、接近传感器、霍尔传感器等常用检测设备检测的润滑介质，从而解决集中润滑领域中管路末端检测的难题。

一种用于管路内油脂或其他介质流动状态的检测装置，包括搅拌装置、机架、柱塞副、中心轴、进气柱塞、处理器单元、进气泵电机、油箱、仓内检测装置、导油板、搅拌电机、管路、仓内检测装置、末端检测装置及其他附件，附件主要是系统的安全阀，保证系统发生堵塞的异常情况下，系统的压力稳定；所述搅拌装置安装在油箱内部；柱塞副的进油口不得高于搅拌装置叶片，油箱内设置以柱塞副为中心，沿圆周轨迹运动的导油板；引入过滤空气或其它气体如惰性气体由进气柱塞驱动，通过中心轴内的气管，注入搅拌装置上端的出气孔；仓内检测装置检测油气混合物的混合比例，安装在油气混合物的出口处；末端检测装置检测管路内混合物的流动状态，安装在管路上，数量为一个或一个以上，CAN总线传输所有检测点的数据信息至处理器单元；仓内检测装置、末端检测装置采集的信号，反馈给处理器单元，以调节搅拌电机及气泵电机的转速或启停。本油气（惰性气体）混合机构保证了油脂自注入油箱、经油管直至被润滑腔体整个过程惰性气体起到防止油脂氧化变质的作用，在润滑腔体内，亦可防止被润滑部位氧化。

本发明装置，实现了将油脂、气体（含惰性气体）按特定比例混合，形成稳定的混合物。可以满足轴承润滑长久以来难以实现的油气比例2:1的最佳润滑介质要求，避免了传统轴承润滑带来的散热性差，油温过高等问题，能够显著提高轴承的使用性能及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中序号解释如下：

1搅拌装置2.机架 3.柱塞副 4.中心轴 5.进气柱塞6.处理器单元7.进气泵电机

8.油箱 9.仓内检测装置10.导油板11.搅拌电机 12.管路 13.末端检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。

本发明所提供的一种管路内部油脂流动状态的检测技术，附图中搅拌装置1对油箱8内注入的普通油脂进行搅拌，形成一定气液比例的混合物。其中，搅拌装置1与机架2连接固定，搅拌电机11安装在机架下端，为搅拌装置1提供动力。

机架2是所有机构、组件的安装载体，经过强度校核计算采用钣金结构，既保证了必要的强度，又减轻了整机重量。

如上所述，仓内检测装置9对油箱内混合物的油气比例进行检测，并将检测数据反馈给处理器单元6，当检测结果偏离预设值时，对搅拌电机11和进气泵电机7转速进行调整，使油气比例符合设定要求。处理器单元6、进气泵电机7均安装在油箱盖外侧，仓内检测装置9固定在机架下部。

如上所述，柱塞副3在中心轴4滚轮的挤压下，将混合物压入管路12，在进入用油设备之前（管路末端）通过末端检测装置13对其流动状态进行检测，发生堵塞时信号反馈给处理器单元6，暂停该供油点供油并发出报警信息。

上述是对本发明工作原理进行的详细阐述，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。