[实用新型]纸品自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸生产设备技术领域，具体为一种纸品自动包装机。

背景技术

目前市场上大规格、多抽数抽纸都是通过人工进行包装，存在效率低下、包装质量差的缺点。因此，有必要设计一种可以提升包装效率、降低人员工作强度、改善包装质量的设备供抽纸纸品包装使用。

实用新型内容

为了实现以上目的，本实用新型提供一种组成简单、包装效率高、包装质量好的纸品自动包装机，有效降低工人劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

纸品自动包装机，包括安装有配电柜的工作台，工作台上设有首尾平行并接的封口线和输送皮带，所述输送皮带的两侧设有输送挡板，输送皮带的末端设有限位板，靠近末端的位置处设有分切工位，输送皮带末端的外侧设有将分切后的纸品从输送皮带的末端推向封口线的始端的横推机构，封口线始端的上方设有由气缸带动升降的下压板，封口线的中部设有封口机构，封口线末端设有纸袋装夹位，纸袋装夹位的两侧设有封口气缸，工作台上与封口线同轴并接的始端处设有推包气缸，末端处设有排出皮带。

作为优选的实施方式，所述分切工位上设有由伺服电机控制的带锯式分切刀。

作为优选的实施方式，所述分切工位上设有用于检测纸品位置的电眼，所述带锯式分切扣基于电眼检测信号对纸品进行无头尾边料分切。

作为优选的实施方式，所述分切工位的最大分切高度不小于350mm。

作为优选的实施方式，所述封口机构包括热封口装置以及设于封口线上方的插角气缸，插角气缸的下端安装有插角板。

作为优选的实施方式，所述排出皮带通过滑块滑动设置于工作台上。

作为优选的实施方式，所述封口线采用竖立包装，分切面向上包装方式及侧面撒口取纸方式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有输送皮带来输送待包装的纸条，纸条可以平整输送至分切工位，纸条到达分切工位时，可以预压分切成包装长度，分切后的纸垛经横推机构推入到封口线上，依次经下压板压平、推包气缸推入、封口机构封口后输送至排出皮带输出。从以上过程可以看出，本包装机实现了自动化分切和包装入袋，分切过程可以精准控制，节约成本，大大降低了人工劳动强度，提升包装效率和包装质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

符号说明：1-工作台，2-封口线，3-输送皮带，4-分切工位，5-横推机构，6-下压板，7-封口机构，8-封口气缸，9-推包气缸，10-排出皮带，11-输送挡板，12-限位板，13-插角气缸，14-插角板，15-纸袋装夹位，16-滑块。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3，本实用新型的包装机主要由工作台1、封口线2、输送皮带3、分切工位4、横推机构5、下压板6、封口机构7、封口气缸8、推包气缸9以及排出皮带10组成。

工作台1安装有配电柜，用于对各个机构进行供电。封口线2和输送皮带3设于工作台1上，两者的首尾平行并接。输送皮带3的两侧设有输送挡板11，输送挡板11之间的距离与需要输送的纸条宽度匹配，这种夹送式输送线可以确保纸条整体平整输送。输送皮带3的末端设有限位板12，纸条输送到位后由限位板12挡住。

分切工位4设于靠近输送皮带3末端的位置处，具体地，分切工位4上设有由伺服电机控制的带锯式分切刀，还优选设有用于检测纸品的电眼。当纸条到达分切工位4时，通过电眼检测计算出切断尺寸，预压分切成包装长度，实现无头尾边料分切。本实用新型分切工位的最大分切高度不小于350mm。

横推机构5设于输送皮带3末端的外侧，如图1所示，由于封口线2和输送皮带3的首尾平行并接，因此，在横推机构5的作用下，分切后的纸垛可以从输送皮带3的末端推向封口线2的始端。

下压板6设于封口线2始端的上方，由气缸带动升降。当分切后的纸垛到达封口线2的始端时，下压板6下压对纸垛进行压平压紧。推包气缸9设于工作台1上与封口线2同轴并接的始端处，用于将压平后的纸垛推入到封口线2的中部。