[实用新型]氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置。

背景技术

传统的喷淋塔由上至下包括烟囱、除雾器、喷淋室、均气室、循环池、制浆池和沉浆池，有的脱硫装置还配备有事故池，喷淋室内设置至少两层或更多层的喷淋装置。但是现在的喷淋式的脱硫塔的缺点在于：

首先，喷淋装置需要高压泵将循环脱硫反应浆液喷射出，因此需要较高的喷射压力，因此配制的高压泵的能耗比较高，需要耗费大量的电能，造成能源浪费；

其次，喷淋装置的喷嘴比较容易堵，而且由于喷淋的反应浆液液滴并不能有很多机会与烟气接触，而且有些脱硫反应浆液的液滴根本与烟气没有接触就落下，因此烟气脱硫效率不高，脱硫效果不好；

另外，由于配置比较多层的喷淋装置，成本高，结构复杂，还需要额外设置制浆池和沉浆池，因此整体占用空间过大，维护成本比较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种脱硫效果好、效率高，能节省空间同时节约成本的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置包括由下至上依次连接的集液池、均气室、液汽涡流相变反应装置、除雾室、烟囱，所述均气室连接烟气管道进口，所述液汽涡流相变反应装置包括多个竖直方向相互平行的相变筒、设于相变筒底部的涡流器、设于涡流器上方的螺旋挡浆板和设于相变筒内壁的进浆管，所述进浆管通过浆液循环泵连接集液池，所述除雾室内设有至少两层除雾器，每一层所述除雾器上均设有除雾器清洗装置。

在本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的一种较佳实施例中，所述进浆管呈切线进入所述相变筒。

在本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的一种较佳实施例中，所述相变筒内还设有烟气调节装置，用于调节烟气量。

在本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的一种较佳实施例中，所述相变筒的出气口处还设有烟气均风装置。

在本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的一种较佳实施例中，所述集液池的径向方向设有多个侧进式搅拌器，每一所述侧进式搅拌器的上方设有氧化空气管，所述氧化空气管连接氧化风机。

在本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的一种较佳实施例中，所述集液池还连接有喷灰装置，所述喷灰装置包括氧化镁粉储仓和设于所述氧化镁粉储仓下的仓式气力输送泵。

在本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的一种较佳实施例中，所述集液池还连接有浆液排出泵。

在本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的一种较佳实施例中，所述除雾清洗装置包括与水箱和冲洗水泵相连接的与除雾室连通的冲洗水主管，冲洗水主管分设多根冲洗水支管，冲洗水支管上设有多个清洗喷嘴。

在本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的一种较佳实施例中，所述烟囱的底部还设有旋流板除雾器。

与现有技术相比，本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的有益效果是：

一、本实用新型先通过喷灰装置对烟气进行预脱硫，然后在所述液汽涡流相变反应装置内进行涡流脱硫反应，旋流脱硫的烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底；

二、采用的所述集液池达到了集制浆、循环、曝气、相变、排浆功能于一体的目的，大大减少了设备的占地和设备数量，间接减少了这个脱硫系统的能耗，提高了脱硫循环浆液的活性和利用率；

三、烟气依次经过所述螺旋挡浆板、除雾室及旋流板除雾器进行多次除雾，提高了除雾效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的氧化镁液汽涡流相变一体化脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。