[实用新型]大长度异形铜管生产线

说明书

本实用新型公开了一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架（2）、铜杆校直装置（3）、连续挤压机（4）、产品冷却系统（5）、记米器（6）和收排线机（7）组成。本实用新型大长度异形铜管生产线，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种大长度异形铜管生产线。

背景技术

铜导线管是一种空心铜管产品，具有导电截面大、单位时间通过冷却介质流量多、散热性能好等特点, 是原子能工业和电机工业用于制造各种电机线圈和加速器的关键材料；目前，这种单孔或多孔的异形铜管主要采用传统的穿孔挤压-轧制-拉拔工艺生产，工艺过程复杂、生产周期长、能耗高、材料利用率低，铜管长度受坯料尺寸限制，由于国内铜管生产能力的限制，一根500米长的导线就需要多根铜管焊接在一起，因此带来很多额外的技术难题，增加了研发成本，延长了新产品的开发周期，而大长度异形空心铜导线管的加工需要有短流程、低能耗、近终形的全新替代工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能的大长度异形铜管的生产线。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架、铜杆校直装置、连续挤压机、产品冷却系统、记米器和收排线机组成。

所述连续挤压机包括挤压轮、压料轮、腔体、挡料块、凸模、凹模、腔体盖、刮刀、导板和靴座，压料轮设置在挤压轮上，刮刀设置在挤压轮的外侧，导板设置在挤压轮与靴座之间，腔体设置在靴座内，凸模和凹模安装在腔体内，腔体盖安装在腔体上，挡料块设置在挤压轮与腔体的接触面处。

所述挤压轮的外圆周面上设有三个相互平行且垂直于轴线的环形沟槽，中间的环形沟槽的轴向剖面为矩形，两侧环形沟槽的轴向剖面为凸字型。

所述压料轮的外圆周面上有三个相互平行且垂直于轴线的环状凸起，中间环状凸起伸入挤压轮的中间环形沟槽，两侧环状凸起分别伸入挤压轮两侧环形沟槽。

所述腔体上设有两组同时与挤压轮外圆周面相配合的第一弧面，在两组弧面的末端分别设有两个进料孔，两个进料孔由一个凹腔相连，凹腔的中心部位设有一个凸起的小岛，小岛的中心设有小岛中心孔，在两个进料孔相邻的位置各有一个矩形槽。

所述挡料块上设有两个带状凸起和一个沉槽。

所述凸模在出料端沿挤出方向设有多个定径区，定径区的截面为圆形或非圆形。

所述刮刀为长条形平板结构，一端设有两个带有尖角刃口的凸起，所述两个凸起伸入挤压轮的两侧环形沟槽内。

所述导板为圆弧形结构，导板的内侧弧面上有两组同时与挤压轮外圆周面相配合的第二弧面。

本实用新型一种大长度异形铜管生产线，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。

附图说明

图1是本实用新型一种大长度异形铜管生产线的结构示意图。

图2是本实用新型一种大长度异形铜管生产线的连续挤压机成型部分结构示意图。

图3是本实用新型一种大长度异形铜管生产线的连续挤压机的挤压轮结构示意图。