[实用新型]锌合金均化熔炼装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种锌合金均化熔炼装置，属于金属铸造设备技术领域。

背景技术

锌合金熔炼中，需要将各原料进行融化，形成熔体后再进行铸锭。常规的锌合金熔炼设备如专利2015200477985，主要由炉体、炉门、炉门上设置的小炉门以及炉体外部的保温层构成，虽然实现了气耗的降低，但仍然存在加热效率低、熔融不匀的缺陷。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有熔炼中所存在的上述缺陷，本申请提供一种熔炼均匀、能源利用率高的锌合金均化熔炼装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

锌合金均化熔炼装置，包括炉体、炉门、流槽和铸锭机器，所述的炉体内设炉腔，炉体正面设置炉门；炉体侧壁设置烧嘴，为炉腔供入燃气；流槽位于炉体背面，并与炉腔底部连通，将融化的锌合金转入铸锭机器中。

进一步的，作为优选：

所述的炉腔内壁设置木撑，木撑的设置在日常起到对炉腔进行支撑的作用，而在进行熔炼过程，则起到引燃材料燃烧的效果，提高熔炼效率，也避免了燃烧死角的产生。更优选的，所述的木撑贴合炉腔的顶壁、左右侧壁以及后壁设置。

所述的烧嘴为三角锥形结构，且外大内小。外大内小的三角结构，有利于燃气集束进入，从而提高了燃气的进入动能，使之可以充分与炉腔内的氧气和热量接触，达到快速燃烧的效果。

所述的炉体上方设置烟罩，烟罩罩盖于炉体顶部以及炉门上方，烟罩设置有烟道，该烟道通过烟管与炉体后壁的排烟口连通，烟管和烟道将炉腔内多余的热量以及烟气导出，这些夹带有热量的烟气进入烟道中，对炉体顶部进行保温加热，无需额外增加热源，也避免了热量的损耗。更优选的，所述的烟管由外壁和内壁构成，所述的内壁和外壁均为下段实心、上段空心的结构，这种结构避免了热量转移到内壁和外壁上，同时这种最大化的空心化结构也有利于提高热量的均匀化。所述的烟管连接有新风管，用于补充新的氧气。所述的烟道与炉体顶部之间形成空腔，烟道对空腔进行加热，将空腔转化为保温层覆盖于炉体顶部，确保保温的稳定性和均匀性。所述的烟道上开设有出烟口，将热量较低的烟气排出。

将本申请应用于锌合金的等材料的熔铸，通过支架，开启炉门，将待处理原料从炉门口投入到炉腔内；放下炉门，在自身重力作用下，炉门自动下落到炉门口上的门架上，并对炉门口进行封闭，开启烧嘴，通入燃气作为热源，这些热源在炉腔内燃烧，并借助于炉腔内壁上设置的木撑一起进行引燃，使原料快速融化；待熔融至适宜程度后，开启流槽，流体自入口进入出口，并沿着流道流入注入口，经注入口进入铸锭机器中完成成型后，送至工作台，即完成原料到铸锭的加工。

附图说明

图1为本申请的俯视状态参考图；

图2为本申请中炉体部分的结构剖面图。

图中标号：1.炉体；11.炉腔；12.排烟口；13.内壁；14.外壁；15.烟管；2.炉门；21.门架；22.支架；3.烧嘴；4.流槽；41.入口；42.出口；43.流道；44.注入口；5.木撑；6.铸锭机器；7.工作台；8.烟罩；81.烟道；82.出烟口；83.空腔。

具体实施方式

实施例1

本实施例锌合金均化熔炼装置，结合图1，包括炉体1、炉门2、流槽4和铸锭机器6，炉体1内设炉腔11，炉体1正面设置炉门2；炉体1侧壁设置烧嘴3，为炉腔11供入燃气；流槽4位于炉体1背面，并与炉腔11底部连通，将融化的锌合金转入铸锭机器6中。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：炉门2通过门架21倾斜设置在炉体1正面的炉门口处，倾斜安装的炉门2可借助于其自身重力自动下压并扣合在炉门口，对炉门口进行封闭，提高了炉腔11的密封性，有利于提高熔炼效果。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：炉腔11内壁设置木撑5，木撑5的设置在日常对炉腔11起到支撑的作用，而在进行熔炼过程，则配合烧嘴供入的燃气起到引燃材料燃烧的效果，提高熔炼效率，也避免了燃烧死角的产生。为实现更好的使用效果，木撑5贴合炉腔11的顶壁、左右侧壁以及后壁设置。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：烧嘴3为三角锥形结构，且外大内小。外大内小的三角结构，有利于燃气集束进入，从而提高了燃气的进入动能，使之可以充分与炉腔11内的氧气和热量接触，达到快速燃烧的效果。

实施例5