[实用新型]新型蛋带传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化养鸡设备，特别是一种新型蛋带传动装置。

背景技术

自动化养鸡设备中，蛋带传动装置是集蛋系统中的组成部分，但是，现有的蛋带传动装置仍存在缺陷和不足：现有的蛋带传动装置需要把蛋带张紧，但是在安装过程中不易控制张紧的程度，即是有调节张紧的装置，在长期的张紧拉伸情况下也对蛋带的损伤很大，容易造成变形，影响蛋带的使用寿命。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种新型蛋带传动装置，有效的解决了以往的蛋带传动装置中需要对蛋带进行张紧，但是在蛋带张紧装置下，蛋带长期处于张紧状态容易发生变形，影响蛋带的使用寿命。

本实用新型包括装在蛋带辊内侧的压带辊，还包括压带辊支架，所述压带辊转动连接在压带辊支架上端，所述压带辊支架的中部转动连接在蛋带机架上，所述压带辊支架下端挂有拉簧，所述拉簧内侧的蛋带机架上伸出有固定板，所述固定板内设有对应拉簧的通孔，所述通孔内穿设有拉杆，所述拉杆面朝拉簧的一端上设有挂钩，所述拉簧背向压带辊的端部挂在挂钩上，所述拉杆背向拉簧的端部设有外螺纹，所述外螺纹上旋拧有压在固定板上使得拉簧产生拉力的蝶形螺母。

本实用新型的层叠蛋鸡集蛋带传动装置，蛋带不需要过度张紧，避免了蛋带长期张紧造成蛋带变形，即是蛋带下垂也能正常使用，不会出现打滑。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图。

图2为本实用新型主视结构图。

图3为本实用新型压带辊支架和压带辊之间的结构图。

图4为本实用新型压带辊微调装置的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型的技术方案是，包括装在蛋带辊1内侧的压带辊2，还包括压带辊支架3，所述压带辊2转动连接在压带辊支架3上端，所述压带辊支架3的中部转动连接在蛋带机架4上，所述压带辊支架3下端挂有拉簧5，所述拉簧5内侧的蛋带机架4上伸出有固定板6，所述固定板6内设有对应拉簧5的通孔，所述通孔内穿设有拉杆7，所述拉杆7面朝拉簧5的一端上设有挂钩8，所述拉簧5背向压带辊2的端部挂在挂钩8上，所述拉杆7背向拉簧5的端部设有外螺纹，所述外螺纹上旋拧有压在固定板6上使得拉簧5产生拉力的蝶形螺母9。

所述压带辊2两端连接有连接轴12，所述连接轴12竖向滑动连接在压带辊支架3上，所述连接轴12的自由端穿出压带辊支架3且转动套固微调环13，微调环13的上部固连有竖向的微调螺杆14，微调螺杆14的上部有一向上开通的带有内螺纹15的螺纹孔16，螺纹孔16内旋拧有螺杆17，螺杆17的下部有与内螺纹15配合的第一外螺纹18，螺杆17的上部有第二外螺纹19，所述第一外螺纹18和第二外螺纹19的旋向相同，第一外螺纹18的螺距小于第二外螺纹19的螺距,压带辊支架3上端设有向外伸出的模板20，所述螺杆17穿过模板20并通过第二外螺纹19旋拧在模板20上。构成压带辊微调装置。

所述螺杆17的上端第二外螺纹19上部套固有四角螺帽21。

所述第一外螺纹18与第二外螺纹19的螺距的差小于第一外螺纹18的螺距。

通过扳手卡住四角螺帽21使其旋转让螺杆17上升，因为第一外螺纹18的螺距小于第二外螺纹19的螺距，且它们的旋向相同，螺杆17同时在微调螺杆14中旋转，微调螺杆14相对螺杆17向下移动的距离小于螺杆17向上移动的距离，使得微调环13带动压带辊向上移动（也就是朝着背离支撑杆302的方向移动），使得压带辊相对蛋带辊向上移动，增加了蛋带对蛋带辊的包角，反之，通过扳手卡住四角螺帽使其旋转让螺杆17下降，则使得压带辊向下移动，减小了蛋带对蛋带辊的包角，螺杆每旋转一周，则，压带辊移动距离等于第一外螺纹18的螺距与第二外螺纹19的螺距差，由于第一外螺纹18的螺距与第二外螺纹19的螺距相差可以很小，所以能够实现压带辊在很小范围内的微调，从而实现蛋带对蛋带辊包角的微调，从而使得蛋带处于最佳状态，延长了蛋带的寿命，提高了蛋带的运输质量。微调装置和拉簧相配合最终可以得出最佳的压带辊的位置。

所述压带辊支架3包括转动连接在压带辊2轴向两端的连接板301，两连接板301远离压带辊2的端部之间连接有支撑杆302，所述连接板301的中部设有转轴303，连接板301经转轴303转动连接在蛋带机架4上。拉簧5的端部挂在支撑杆302上即可。

拉杆7可轴向移动穿过通孔。

本实用新型中的蛋带机架为现有的蛋带安装的机架。