[实用新型]一种航空航天用高可靠性超低损耗高频电缆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆组件，具体涉及一种航空航天用高可靠性超低损耗高频电缆组件。

背景技术

随着电力电子技术的迅速发展，军工、通信、航空航天要求在严酷环境下实现超低损耗的高可靠性传输射频信号。传统的射频电缆组件柔软度较差、抗弯折能力较弱、抗扭强度低，满足不了市场需求。且在使用时，会弯折电缆组件，而弯折电缆组件时，由于电缆直径大，电缆的内导体施加到连接器内导体的推力或拉力极大，电缆的内导体窜动会导致与之连接的电缆内导体连接的连接器内导体出现凸出连接器外壳或缩针现象，降低了射频信号传输的可靠性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种航空航天用高可靠性超低损耗高频电缆组件，解决弯折电缆组件时，电缆的内导体窜动会导致与之连接的连接器内导体出现凸出连接器外壳或缩针的问题。本实用新型通过在传统的电缆组件中设置限位组件，以限制电缆的内导体的轴向移动，进而避免与电缆内导体连接的连接器内导体产生轴向移动。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种航空航天用高可靠性超低损耗高频电缆组件，包括电缆组件本体，所述电缆组件本体包括彼此共轴线的壳体和电缆，所述电缆的内导体Ⅰ的一端位于所述壳体的中心孔中，在壳体中设置有限位组件，所述限位组件将内导体Ⅰ拆卸式地固定在中心孔中，限位组件能防止内导体Ⅰ沿轴向窜动；同时限位组件将电缆的屏蔽层与壳体电连接。

通过在电缆组件中设置限位组件，以限制电缆的内导体的轴向移动，进而避免连接器内导体产生轴向移动，继而保证了射频信号传输的可靠性。

进一步地，所述限位组件包括绝缘片、衬套和壳尾件，在壳体的中心孔上靠近电缆的一端设置有孔径依次增大并均与中心孔共轴线的卡位孔和螺纹孔；

所述绝缘片套设在内导体Ⅰ上，且绝缘片与内导体Ⅰ卡合连接，绝缘片上远离内导体Ⅰ的一端与卡位孔的孔壁接触；

所述衬套套设在电缆的屏蔽层上，并与屏蔽层焊接，在衬套上靠近绝缘片的一端设置有与衬套共轴线的压环，所述压环的外径大于衬套的外径，压环上远离衬套的一端与绝缘片接触；

所述壳尾件套设在电缆上，其一端插入螺纹孔中，并与螺纹孔螺纹连接，旋转壳尾件能使其插入螺纹孔的一端压在压环上；壳尾件通过衬套将电缆的屏蔽层与壳体电连接。

绝缘片和卡位孔的设置避免了内导体Ⅰ向左(图中所示A方向)窜动，绝缘片、衬套、壳尾件、螺纹孔和压环的设置避免了内导体Ⅰ向右(图中所示B方向)窜动；同时，通过旋转壳尾件与壳体之间通过螺纹连接，不仅便于限位组件的拆装固定，还利于通过旋转壳尾件来进一步压紧压环和绝缘片，增强绝缘片的稳定性，继而避免内导体Ⅰ产生轴向窜动，进而避免了连接器内导体凸出连接器外壳或缩针。

同时，在将衬套和屏蔽层焊接时，先把剥皮后电缆的屏蔽层镀上一层薄锡，然后将镀好锡的电缆安装在衬套中，将锡加入衬套与电缆屏蔽层中，实施焊接。焊接中，需对衬套进行加热直至焊料融化，以使电缆设定位置与相关部位焊接。而直接将屏蔽层与壳体焊接时，若是绝缘片在轴向上与相邻部件之间有间隙，直接将屏蔽层与壳体焊接，则很难对焊接固定的电缆组件进行轴向间隙调整，因此仍旧会在弯折电缆时产生内导体Ⅰ的轴向窜动；并且相对于加热衬套即能将焊料融化来说，直接将屏蔽层与壳体焊接时，需要对整个壳体进行加热，不仅增加所需加热部件体积，增加了加热时间，降低了生产效率，且由于是加热整个壳体，而电缆与壳体焊接时，一部分塑料层，例如绝缘层会位于壳体中，并受到壳体内部高温环境的影响，继而膨胀，使电缆在轴向和径向均产生较大变形，影响电缆信息传输质量；而本电缆组件中，仅需对衬套进行加热，不仅减少所需加热部件的体积，降低加热时间，提高了生产效率，并且由于衬套仅包覆电缆的屏蔽层，因此其对电缆的塑料成分影响极小，不会导致电缆在轴向和径向产生较大变形，进而保证了电缆信息传输质量。

进一步地，所述电缆为双屏蔽电缆，其从内导体Ⅰ向外依次设置有绝缘层、内屏蔽层、中间层、外屏蔽层和护套，所述压环的内径小于衬套的内径，压环的内壁与内屏蔽层焊接，衬套的内壁与外屏蔽层焊接。

采用双屏蔽电缆会提高本电缆组件的屏蔽效果，但需要使衬套与双屏蔽电缆的内、外屏蔽层均连接，因此将压环的内径设置成小于衬套的内径，以使压环的内壁与内屏蔽层焊接，衬套的内壁与外屏蔽层焊接。

进一步地，在衬套的侧壁上沿其径向设置有导料通孔Ⅰ。