[实用新型]一种新型流化床锅炉用烟筒风帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力领域的一种新型流化床锅炉用烟筒风帽。

背景技术

电力供热公司均装有至少一台循环流化床锅炉，为了保证过滤排气顺畅性、降低排气高度均需加装风帽结构，但是现有风帽结构普遍安装于锅炉布风板上，风帽与烟筒上所设风帽座之间的固定焊接点较少，使风帽安装牢靠度较低。

同时，由于锅炉运行中经常压火，风帽头与风帽座在锅炉运行时经过一次风冷却，温度在200度左右，压火后风帽头因失去一次风冷却，并且接触高温炉渣，温度迅速上升到800度左右。风帽头与风帽座膨胀不同步，从而产生内应力，并且原设计风帽头四点点焊在风帽座上，承力范围小，从而导致焊接点处开焊，使风帽头从风帽座上脱落。风帽脱落导致被迫停炉，不仅影响供热，而且产生大量维修和启停锅炉燃油消耗。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型流化床锅炉用烟筒风帽，以实现在烟筒顶部稳固安装风帽结构，进而对流化床锅炉自烟筒所排气流降低上升高度的目的。

为了达到以上实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型流化床锅炉用烟筒风帽，烟筒顶部安装有风帽结构，烟筒顶部设有沿外周水平向外凸出的风帽座，风帽座上安装有同轴套装于烟筒外周的套筒，套筒下端设有水平法兰部，水平法兰部支撑安装于风帽座上方，水平法兰部上安装有风帽，风帽同轴套装于套筒外周。

进一步，水平法兰部的外周直径大于风帽底部外周直径，风帽底部贴合支撑于水平法兰部顶面上并固定连接。

进一步，套筒外周直径小于风帽内壁直径，令套筒的外周与风帽内壁相间隔一定间隙。

进一步，风帽下部同一水平高度处的侧壁上均布有多个间隔角度设置的通风孔，通风孔贯穿风帽侧壁设置，令烟筒顶部开口依次经风帽与套筒之间间隙、通风孔与风帽外部大气相连通。

进一步，通风孔的轴线自烟筒轴心向外逐渐向下倾斜一定角度α，通风孔外端的底部与水平法兰部的顶面处于同一水平高度。

进一步，风帽下端与水平法兰部顶面相密封焊接固定，水平法兰部底面与风帽座上端面相焊接固定。

进一步，风帽座包括与烟筒同轴设置的、水平向外凸出的圆环状本体，圆环状本体的顶面与水平法兰部底面向对应贴合并固定连接。

进一步，风帽座上设有多个定位筋，各定位筋分别自圆环状本体外周沿径向向外水平凸出延伸一定距离；水平法兰部的底面设有向下凸出延伸的多段限位筋，各限位筋相对烟筒轴线对称排布、并沿圆环状本体周线方向延伸；各定位筋分别对应夹持于相邻限位筋之间的间隙中。

进一步，风帽为上端密封、下端开口的筒状结构，且筒状结构的上端面呈半圆球状；筒状结构与烟筒轴线同轴设置，筒状结构的半圆球状上端面与烟筒顶端开口之间相距一定高度差，使烟筒顶端开口和风帽与套筒之间间隙相连通。

进一步，套筒顶端与烟筒顶端开口向平齐设置，套筒外周与构成风帽的筒状结构内壁之间相距一定间隙、套筒和烟筒顶端均与构成风帽的筒状结构上端面之间相距一定距离，使烟筒顶端开口和风帽与套筒之间间隙相连通、并经风帽底部通风口与外部大气相连通。本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、通过上述设置，使得风帽经套筒固定安装于烟筒顶端所设的风帽座上，实现了对烟筒顶端开口进行封闭，防止烟筒顶端开口直接与外部连通、避免烟筒中流出气流直接向上流动，缩小烟筒流出气体的上升高度。

2、通过将对应贴合接触的风帽和水平法兰部、水平法兰部和风帽座分别对应满焊固定，令其三者分别牢靠固定，实现将风帽稳固安装于烟筒顶端的目的。优选的，水平法兰部的内周与套筒底部外周相对应贴合并焊接固定，以使套筒与水平法兰部相固定连接；进一步优选的，水平法兰部与套筒为一体件。

3、通过在风帽上设置向下倾斜的通风孔，以使自烟筒流出的气体在通风孔作用下向烟筒下部方向流动，以进一步降低烟筒开口流出气体的上升高度。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中风帽结构安装示意图；

图2是本实用新型另一实施例中风帽结构安装示意图；

图3是本实用新型实施例中图2的A-A断面结构示意图。

图中主要原件说明：1—烟筒，2—风帽座，3—套筒，4—风帽，5—通风孔，21—定位筋，30—水平法兰部，31—限位筋。

具体实施方式