[实用新型]一种落砂冷却滚筒滚道焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及落砂冷却滚筒，尤其涉及落砂冷却滚筒滚道焊接结构。

背景技术

落砂冷却滚筒的滚道是焊接在滚筒外侧，起到导向作用，传统的滚道焊接时，滚道与筒体之间垫了一圈钢板，钢板与筒体和滚道采用连续焊，由于筒体在工作中受灼热铸铸件烘烤，筒体受热澎涨，筒体在不工作时，筒体开始冷却，收缩变形后，导致钢板与筒体之间焊缝开裂，造成滚道松动，影响落砂冷却滚筒转动的稳定性。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种落砂冷却滚筒滚道焊接结构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种落砂冷却滚筒滚道焊接结构，包括圆形滚道和筒体，所述圆形滚道套设在筒体外侧，所述圆形滚道和筒体之间插接若干加强板组，所述若干加强板组沿圆形滚道圆周均匀布置，所述加强板组均包括前、后加强板，所述前加强板插接在圆形滚道前侧，且前加强板上端与圆形滚道前侧焊接，下端与筒体焊接，所述后加强板插接在圆形滚道后侧，且后加强板上端与圆形滚道后侧焊接，下端与筒体焊接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述圆形滚道和筒体之间均匀设置有48组加强板组。

所述前、后加强板均为楔形板。

本实用新型的有益效果如下：所述落砂冷却滚筒滚道焊接结构，通过若干组前、后加强板插入述圆形滚道和筒体先将滚道定位住，然后通过前、后加强板将圆形滚道焊接固定到筒体上，由于多块前、后加强板留有间隙，可减小筒体受热后的变形量，消除了焊缝开裂的问题，且装配焊接方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的落砂冷却滚筒滚道焊接结构的侧剖图。

图2为本实用新型提供的落砂冷却滚筒滚道焊接结构的正剖图。

图中：1、圆形滚道；2、筒体；3、前加强板；4、后加强板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的落砂冷却滚筒滚道焊接结构，包括圆形滚道1和筒体2，圆形滚道1套设在筒体2外侧，圆形滚道1和筒体2之间插接48组加强板组，48组加强板组沿圆形滚道1圆周均匀布置，加强板组均包括前、后加强板3、4，前、后加强板3、4均为楔形板，方便将，前、后加强板3、4插入圆形滚道1和筒体2之间，前加强板3插接在圆形滚道1前侧，且前加强板3上端与圆形滚道1前侧焊接，下端与筒体2焊接，后加强板4插接在圆形滚道1后侧，且后加强板4上端与圆形滚道1后侧焊接，下端与筒体2焊接。

所述落砂冷却滚筒滚道进行焊接时,先将圆形滚道1套到筒体2上，然后将若干块前、后加强板3、4插入圆形滚道1和筒体2之间，将圆形滚道1撑紧在筒体2上，将圆形滚道1定位住，然后将前、后加强板3、4上端焊接圆形滚道1，下端焊接筒体2，即可完成滚筒的焊接。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。