[实用新型]可扣合的变频电机定子骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频电机，特别是一种可扣合的变频电机定子骨架。

背景技术

电机骨架是用于放置定子铁芯与绕组线圈的电机部件，具有外观整洁、绝缘性好和制作效率高的特点，被广大制造商普遍采用。但常规的电机骨架由于上下骨架之间的连接不牢固，在电机工作时会因电机震动出现松散，脱开的问题；并且电机骨架在绕线时需要交错放置漆包线，导致漆包线经常会因外力相互擦碰，出现短路或断开的现象。因此，现有的电机骨架存在骨架之间固定不牢固，漆包线容易短路、断开的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可扣合的变频电机定子骨架。它具有上、下骨架盘之间连接紧密和性能稳定的特点。

本实用新型的技术方案：可扣合的变频电机定子骨架，包括上骨架盘和下骨架盘，所述上骨架盘，包括上盘体，上盘体上设有多个上支架，上支架内侧设有矩形槽；所述下骨架盘，包括下盘体，下盘体上设有多个下支架，下支架内侧设有矩形台阶，下支架经矩形台阶扣入上支架的矩形槽内。

前述的可扣合的变频电机定子骨架中，所述上盘体与上支架的连接处设有多个绕线柱，相邻绕线柱之间设有连接板。

前述的可扣合的变频电机定子骨架中，所述连接板包括多组连接板组，每组连接板组包括三块由低到高依次设置的连接板单体，连接板单体设置在相邻绕线柱之间。

前述的可扣合的变频电机定子骨架中，所述上支架和下支架上均设有长槽，长槽一端设有加强筋。

前述的可扣合的变频电机定子骨架中，所述上支架和下支架外侧均设有止推板。

前述的可扣合的变频电机定子骨架中，所述上盘体一端设有安装柱和接插柱。

与现有技术相比，它在连接上、下骨架盘时，通过将下支架经矩形台阶扣入上支架的矩形槽内，保证了定子骨架的紧密连接并起到了限位作用，使定子骨架在工作时不会因电机震动出现松散，脱开的问题；并且本实用新型设有绕线柱和高低不同的连接板，使漆包线在绕线时可以高低错位，保证漆包线不会因外力出现短路或断开的问题，提高了电机定子的使用寿命；通过设置在上、下支架内侧的加强筋可以提高支架与上、下盘体之间的连接强度，设置在支架外侧的止推板用于保护绕组线圈不会脱离支架，设置在支架上的长槽可以起到减缓支架在加工中的收缩问题，进一步提高了定子骨架的使用寿命；上盘体一端的安装柱和接插柱用于连接变频电机测速器，通过变频电机测速器可以实时测量电机的工作状态，提高电机的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是上、下支架扣合后的安装示意图；

图4是图3的A向剖视图；

图5是连接板的外形图。

附图中的标记为：1-上骨架盘，2-下骨架盘，3-上盘体，4-上支架，5-下盘体，6-下支架，7-绕线柱，8-连接板，9-长槽，10-加强筋，11-安装柱，12-接插柱，13-止推板，41-矩形槽，61-矩形台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。可扣合的变频电机定子骨架，构成如图1所示，包括上骨架盘1和下骨架盘2，所述上骨架盘1，包括上盘体3，上盘体3上设有多个上支架4，上支架4内侧设有矩形槽41；所述下骨架盘2，包括下盘体5，下盘体5上设有多个下支架6，下支架6内侧设有矩形台阶61，下支架6经矩形台阶61扣入上支架4的矩形槽41内。

所述上盘体3与上支架4的连接处设有多个绕线柱7，相邻绕线柱7之间设有连接板8。

所述连接板8包括多组连接板组，每组连接板组包括三块由低到高依次设置的连接板单体，连接板单体设置在相邻绕线柱7之间。

所述上支架4和下支架6上均设有长槽9，长槽9一端设有加强筋10。

所述上盘体3一端设有安装柱11和接插柱12。

所述上支架4和下支架6外侧均设有止推板13。

本实用新型在上支架4上设有矩形槽41，在下支架6上设有矩形台阶61，当上、下骨架盘安装固定时，下支架6经矩形台阶61扣入上支架4的矩形槽41中，使上、下骨架盘连接紧密并起到限位的作用，保证了电机骨架在电机工作时不会因震动出现松散，脱开的问题，工作性能稳定。本实用新型还在上盘体3与上支架4连接处设置了绕线柱7和连接板8，用于漆包线在绕线时的连接和固定；由于连接板8采用了三种由高到低依次设置的外形结构，使漆包线在绕线时可以交错放置，且漆包线之间均留有间隙，保证了漆包线在电机工作时不会因外力相互擦碰出现短路或断开的问题。上支架4与下支架6上的长槽9用于缓解支架在加工中的塑料收缩问题，支架外侧的止推板13用于防止绕组线圈脱离支架，加强筋10可以加强支架与上、下盘体之间的连接强度，进一步提高了定子骨架的安全性能，上盘体3上设有安装柱11和接插柱12，用于连接变频电机测速器，通过测速器可以实时测量电机的工作状态，提高电机的安全性。