[实用新型]一种用于SMT阶梯模板凸台激光切割开口的拉模载料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及SMT阶梯模板的加工设备领域，尤其涉及一种用于SMT阶梯模板凸台激光切割开口的拉模载料装置。

背景技术

在 SMT（Surface Mounting Technology，表面组装技术）领域，用于 PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上的钢模板有普通模板（模板厚度相同）和阶梯模板（包括局部加厚模板和局部减薄模板）；它们的区别在于普通模板采用的是同一种厚度的钢片，而阶梯模板采用的是在一张钢片上局部产生两种或两种以上不同厚度的钢片；阶梯模板可以分为局部加厚（STEP-UP）模板如图1和图2所示或局部减薄（STEP-DOWN）模板；在各种实际的阶梯模板中，局部加厚阶梯模板数量占了阶梯模板总数量的80% 左右，目前局部加厚模板比局部减薄模板制作难度大，成本更高，研究意义更大。

局部加厚的STM阶梯模板大多如图3-4所示，包括模板主体1，模板主体1的中部有厚度为0.03mm-0.1mm的凸台，凸台中心配合有与STM阶梯模板下部的PCB板连通的连通口3，现有的连通口加工大多都是采用激光切割开口，需要将阶梯模板进行固定，因此会用到载料装置，现有的载料装置大多都只能将阶梯模板进行固定，在激光切割凸台开口时由于激光热影响，模板容易出现少量形变，影响STM阶梯模板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于SMT阶梯模板凸台激光切割开口的拉模载料装置，采用夹持部分将模板主体的四侧夹持，分别配合四个方向的推动装置实现模板主体夹持固定的同时进行一定的拉模处理，进而可以相对的消除激光切割开口时产生的热形变，极大的提高了开口后的SMT阶梯模板的质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于SMT阶梯模板凸台开口的拉模载料装置，它包括机架（4），所述的机架（4）上设置有四组且分别向前后左右四个方向活动的推动装置，所述的推动装置连接有拉模活动座（12），所述的拉模活动座（12）上部设置有与模板主体（1）的侧部配合的夹模块（13）。

进一步的，所述的夹模块（13）为槽型，且其与模板主体（1）上下表面之间设置有卡模块（14），所述的卡模块（14）连接有穿出夹模块（13）的卡模螺杆（15），所述的卡模螺杆（15）穿出夹模块（13）的部位配合有卡模螺母（16），所述的卡模块（14）为橡胶块。

进一步的，所述的推动装置包括水平设置并与拉模活动座（12）连接的拉模活动杆（10），所述的拉模活动杆（10）穿过机架（4）上设置的拉膜限位套（11），所述的机架（4）的中心开设有拉模升降槽（9），所述的拉模升降槽（9）内穿过有拉模升降柱（7），所述的拉模升降柱（7）的下方连接有拉模升降块（6），所述的拉模升降块（6）与机架（4）上设置的竖直走向的拉模升降气缸（5）连接，所述的拉模升降柱（7）的下部为方柱，上部为逐渐缩小的方台，所述的拉模活动杆（10）靠近机架（4）中心的一端为斜面，且与拉模升降柱（7）上部的方台侧面配合。

进一步的，所述的拉模升降柱（7）的上部设置有与凸台（2）开口位置配合的接渣限位盒（8），所述的接渣限位盒（8）的底面大于拉模升降槽（9）。

本实用新型的有益效果为：

1、采用夹持部分将模板主体的四侧夹持，分别配合四个方向的推动装置实现模板主体夹持固定的同时进行一定的拉模处理，进而可以相对的消除激光切割开口时产生的热形变，极大的提高了开口后的SMT阶梯模板的质量。

2、卡模块和卡模螺杆的设计，可以更好的将模板的侧部进行夹紧，确保拉模活动座的活动能对其起到有效的拉模作用。

3、推动装置的结构设计，采用拉模升降柱方台部分与拉模活动杆配合，可以确保四组拉模活动杆同步运动，进而可以确保模板主体四侧部的拉模同步进行，能够更好的抵消激光开口引起的形变。

4、接渣限位盒的设计，可以避免激光切割开口的残渣对拉模升降柱造成影响。

附图说明

图1为一种用于SMT阶梯模板凸台激光切割开口的拉模载料装置的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为STM阶梯模板的主视图。

图4为STM的俯视图。