[实用新型]一体成型电感自动包胶带装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元件辅助设备技术领域，更具体地涉及一体成型电感自动包胶带装置。

背景技术

一体成型电感在生产过程中产品需要喷漆，产品引脚部位需要导电，所以不能被油漆覆盖。目前业界内的作业方式为：采用滚轮式的设备手动将产品进行正反面引脚包上胶带。这样在人工上出现浪费，会有胶带包的不稳定，且人工操作效率不高。对生产的效率和品质造成严重的影响。

目前的包胶带机，利用公转电机和自传电机的配合，并利用相应的程序，能够完成自动的缠绕，但是装载和卸载多采用人工操作，需要人工熟练的操作技术，一旦错过一个循环，需要重新对接胶带，因为有切刀的设置，特别是因为慌张很容易产生严重的事故。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动卸料、自动割带和自动缠绕且安全性能高一体成型电感自动包胶带装置，能够有效的解决自动包胶带机不能够自动卸料及安全性能差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的一体成型电感自动包胶带装置，包括直流电源、控制器、机箱和机芯，其特征在于所述机箱包括机座和面板，所述机箱内设置公转电机，公转电机与机座固定相连，公转电机的转轴上固定设置转动支架，转动支架末端对称设置有自传电机，所述自传电机的转轴上固定设置有强电磁铁，强电磁铁设置成圆柱形，强电磁铁上设置有固定槽，强电磁铁的一极通过导线与直流电源直接相连，强电磁铁的另一极设置有滑动触头和转盘电极，所述强电磁铁通过滑动触头与转盘电极相连，所述转盘电极设置成圆心角为135度的弧形电板，转盘电极通过导线与直流电源相连，所述面板上设置固定滑槽，所述自传电机与固定滑槽相配合，所述面板一侧设置有胶带滚轮和传动滚轮，面板另一侧设置有剪裁刀，剪裁刀与水平夹角为45度，所述剪裁刀两侧对称设置压辊，两个自传电机距离小于固定槽的边长。

进一步地，所述的面板底部设置有储料槽。

进一步地，所述的固定槽与电感器相配合。

进一步地，所述剪裁刀的固定端设置电机。

本实用新型的有益效果是：所述的强电磁铁与转盘电极的巧妙设置实现了自动卸料的功能；所述的剪裁刀两侧对称设置压辊，实现了自动割带的同时将胶带余头进行缠绕；所述自传电机与公转电机的配合实现了自动缠绕的目的。

附图说明：

附图1是本实用新型整体结构示意图；

附图2是本实用新型面板结构示意图；

附图3是本实用新型转盘电极结构示意图；附图中：

1. 滑动触头、2. 转盘电极、3. 面板、4. 转动支架、5. 强电磁铁、6. 自传电机、7. 机座、8. 公转电机、9. 储料槽、10. 固定滑槽、11. 剪裁刀、12. 压辊、13. 传动滚轮、14. 胶带滚轮。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的一体成型电感自动包胶带装置，包括直流电源、控制器、机箱和机芯，其特征在于所述机箱包括机座7和面板3，所述机箱内设置公转电机8，公转电机8与机座7固定相连，公转电机8的转轴上固定设置转动支架4，转动支架4末端对称设置有自传电机6，所述自传电机6的转轴上固定设置有强电磁铁5，所述强电磁铁5设置成圆柱形，强电磁铁5上设置有固定槽，所述强电磁铁5的一极通过导线与直流电源直接相连，强电磁铁5的另一极设置有滑动触头1和转盘电极2，所述强电磁铁5通过滑动触头1与转盘电极2相连，所述转盘电极2设置成圆心角为135度的弧形电板，所述转盘电极2通过导线与直流电源相连，所述面板3上设置固定滑槽10，所述自传电机6与固定滑槽10相配合，所述面板3一侧设置有胶带滚轮14和传动滚轮13，面板3另一侧设置有剪裁刀11，剪裁刀11与水平夹角为45度，所述剪裁刀11两侧对称设置压辊12，两个自传电机6距离小于固定槽的边长。

进一步地，所述的面板3底部设置有储料槽9。

进一步地，所述的固定槽与电感器相配合。