[实用新型]一种用于双面排样冲压系统的厚板自动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及一种用于双面排样冲压系统的厚板自动翻转装置。

背景技术

为了充分利用板材，需要根据零件的形状进行排料，对板材进行双面冲压，厚板重量较重，人工翻面难度较大，而且费时费力，现有的一些板材翻转装置一般设置在板材的两端，由于板材较长，翻转装置体积较大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生产效率高的用于双面排样冲压系统的厚板自动翻转装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于双面排样冲压系统的厚板自动翻转装置，包括机架、转动装置和翻转夹紧装置，所述转动装置设置在机架上，所述翻转夹紧装置固定在转动装置上，所述翻转夹紧装置用于夹紧厚板，所述转动装置用于带动厚板围绕中轴线在竖直平面内转动。

进一步的，所述转动装置包括前置转轮和后置转轮，所述前置转轮和后置转轮同轴线且均可绕中轴线转动，所述前置转轮和后置转轮大小相等且通过水平连接柱连接，所述前置转轮和后置转轮中的任一个连接驱动装置，所述前置转轮和后置转轮上均设置有进板口。

进一步的，所述进板口为长条形。

进一步的，所述前置转轮上的进板口的中轴线与前置转轮的直径重合，所述后置转轮上的进板口的中轴线与后置转轮的直径重合。

进一步的，所述翻转夹紧装置包括上夹板和压紧气缸，所述压紧气缸用于将厚板压紧在上夹板上。

进一步的，所述上夹板下表面的高度位于进板口的上表面高度和下表面高度之间。

进一步的，所述进板口侧面上还设置有导向装置。

进一步的，所述导向装置为喇叭口导向板，所述喇叭口导向板的中轴线与前置转轮和后置转轮的中轴线重合。

进一步的，所述机架上还设置有夹紧导向装置，所述夹紧导向装置包括分别设置在厚板两侧的可移动导向装置，所述可移动导向装置包括导向轮和与导向轮连接的导向轮推动气缸，厚板两侧的可移动导向装置可相对靠近或远离。

进一步的，所述夹紧导向装置的数量为二个，其中一个夹紧导向装置设置在前置转轮一侧，另一个夹紧导向装置设置在后置转轮一侧。

本实用新型的有益效果为:板材冲压过程中，对于不规则大小的零件，特别是三角形状的零件，通过先等间隔在厚板一面上冲压，之后将厚板进行翻面，翻面后在第一次冲压的间隔之间再进行冲压，可以合理排料，减少废料，本实用新型可实现厚板的自动翻转，而且导向装置可以减少厚板的形变，结构简单，体积小，便于使用，工作效率高，翻转完毕后夹紧导向装置可对厚板的位置进行校正，使厚板位置居中，便于后续的反冲。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为厚板正冲和反冲的零件位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、转动装置；3、翻转夹紧装置；21、前置转轮；22、后置转轮；23、水平连接柱；24、进板口；25、导向装置；26、可移动导向装置； 31、上夹板；32、压紧气缸；5、厚板；51、正冲零件位置；52、反冲零件位置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种用于双面排样冲压系统的厚板自动翻转装置，包括机架1、转动装置2和翻转夹紧装置3，所述转动装置2设置在机架1上，所述翻转夹紧装置3固定在转动装置2上，所述翻转夹紧装置3用于夹紧厚板，所述转动装置2用于带动厚板围绕中轴线在竖直平面内转动。

所述转动装置2包括前置转轮21和后置转轮22，所述前置转轮21和后置转轮22同轴线且均可绕中轴线转动，所述前置转轮21和后置转轮22大小相等且通过水平连接柱23连接，所述前置转轮21和后置转轮22中的任一个连接驱动装置，所述前置转轮21和后置转轮22上均设置有进板口24，本实施例中，后置转轮22连接驱动电机。

所述进板口24为长条形。

所述前置转轮21上的进板口24的中轴线与前置转轮21的直径重合，所述后置转轮22上的进板口24的中轴线与后置转轮22的直径重合。

所述翻转夹紧装置3包括上夹板31和压紧气缸32，所述压紧气缸32用于将厚板压紧在上夹板31上。

所述上夹板31下表面的高度位于进板口24的上表面高度和下表面高度之间。