[实用新型]一种高温蒸馏塔管路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高温蒸馏塔管路结构。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。

蒸馏塔产生的高温废气一般直接排入回收罐中，其无法实现再利用，且环保性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温蒸馏塔管路结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温蒸馏塔管路结构, 包括回收罐，所述回收罐一端设置进气管，另一端设置出气管，所述回收罐内腔设置沉降室和净化室，所述进气管内侧设置初过滤组件，所述沉降室和净化室之间设置多孔陶瓷过滤板，所述净化室和出气管之间设置导流板，所述出气管通过管道连接鼓风机。

优选的，所述沉降室内设有喷水管和喷头，所述喷水管固定安装在沉降室顶部，所述喷头安装在喷水管上，所述喷水管连通设置在回收罐顶部的储水箱，所述喷头包括环形喷管，所述环形喷管上开有多个出水口，所述环形喷管上端连通倾斜设置的支管，所述支管连通喷水管。

优选的，所述初过滤组件包括PP网层、碳纤维过滤网层和吸附颗粒过滤网层，所述碳纤维过滤网层设置在PP网层和吸附颗粒过滤网层之间。

优选的，所述净化室内设置负离子过滤膜、第一Heap滤膜、第二Heap滤膜与活性炭滤膜，所述第一Heap滤膜设置在负离子过滤膜与活性炭滤膜之间，所述第二Heap滤膜设置在活性炭滤膜外侧面。

优选的，所述导流板包括板本体，所述板本体上均匀设有多个出气孔，所述出气孔的孔径为5mm-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，能够实现对高温塔蒸馏废气的回收循环利用，环保性能好；其中，在回收罐内腔设置沉降室和净化室，能够实现对废气的冷却沉降和净化处理，提高了废气处理效率。

（2）本实用新型中，设置的喷头能够实现快速均匀喷出液体，能够快速冷却高温气体以及沉降颗粒灰尘，提高后序净化效率。

（3）本实用新型中，在进气管内侧设置的初过滤组件能够过滤大颗粒灰尘，提高后序处理效率。

（4）本实用新型中，净化室内设置负离子过滤膜、第一Heap滤膜、第二Heap滤膜与活性炭滤膜，第一Heap滤膜设置在负离子过滤膜与活性炭滤膜之间，第二Heap滤膜设置在活性炭滤膜外侧面，采用此结构，能够有效的去除废气中的有害物质和臭味，提高净化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷头主视图；

图3为本实用新型的喷头俯视图；

图4为本实用新型的初过滤组件剖视图；

图5为本实用新型的净化室剖视图；

图6为本实用新型的导流板俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高温蒸馏塔管路结构, 包括回收罐1，所述回收罐1一端设置进气管2，另一端设置出气管3，所述回收罐1内腔设置沉降室4和净化室5，所述进气管2内侧设置初过滤组件6，所述沉降室4和净化室5之间设置多孔陶瓷过滤板7，所述净化室5和出气管3之间设置导流板8，所述出气管3通过管道9连接鼓风机10；导流板8包括板本体24，所述板本体24上均匀设有多个出气孔25，所述出气孔25的孔径为5mm-10mm，本实用新型采用的导流板能够实现均匀出气；在回收罐内腔设置沉降室和净化室，能够实现对废气的冷却沉降和净化处理，提高了废气处理效率。

本实用新型中，沉降室4内设有喷水管11和喷头12，所述喷水管11固定安装在沉降室4顶部，所述喷头12安装在喷水管11上，所述喷水管11连通设置在回收罐1顶部的储水箱13，所述喷头12包括环形喷管14，所述环形喷管14上开有多个出水口15，所述环形喷管14上端连通倾斜设置的支管16，所述支管16连通喷水管11。本实用新型中，设置的喷头能够实现快速均匀喷出液体，能够快速冷却高温气体以及沉降颗粒灰尘，提高后序净化效率。