[实用新型]一种用于天然气模块化装置的内置管廊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于天然气模块化装置的内置管廊结构，属于天然气地面工程建设领域，用于天然气模块化装置中。

背景技术

模块化装置改变了传统的现场施工方式，将大量预制工作在工厂完成，减小了现场的施工量，缩短了现场施工周期，降低了项目成本，得到了越来越广泛的应用。传统模块化装置以设备为核心，按照设备进行模块的设计和划分，管道围绕着设备进行布置，各个模块之间管道布置并未进行统一的规划和布置，导致模块内管道布置散乱、不统一，影响巡检通道和设备维修空间，模块拆分时拆分点遍布模块四周，安装精度控制难，复装难。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于天然气模块化装置的内置管廊结构，能够解决现有模块化装置管道布置散乱、拆分和复装难的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于天然气模块化装置的内置管廊结构，包括管道、管托、限位挡板和钢结构梁，其中：在钢结构梁上设置管托，在管托上焊接管道，在钢结构梁上设置有限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型将各个单体模块之间的管道集中布置在内置管廊上，采用限位型管托或导向限位型管托将管道固定在托盘上，托盘通过钢结构，采用螺栓连接到模块上，便于管廊拆卸。这样每个小模块管道拆分点集中在一侧，便于设备模块的拆分和复装，同时管道集中布置后，管道巡检更加方便。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型与天然气模块化装置的子模块的钢结构之间的连接示意图；

图4是图3的1-1剖视图。

具体实施方式

一种用于天然气模块化装置的内置管廊结构，如图1和2所示，包括：管道1、管托2、限位挡板3、钢结构梁4、导向挡板5等，其中：

管道1与管托2通过焊接连接在一起，然后放在钢结构梁4上，为了限制管道1沿管道轴向发生位移，在钢结构梁4上设置有限位挡板3；为了限制管托2在管道径向上的移动，还可以在钢结构梁4上与限位挡板3垂直的方向上设置导向挡板5。

本实用新型布置在天然气模块化装置的设备模块的一侧，长度可横跨四个模块，各个设备模块的管道都从一侧进入管廊，再延伸到相应设置上。为了便于本实用新型管廊模块的运输，可以将本管廊模块拆分为两个管廊模块，两个管廊模块之间的管道采用法兰进行连接。

本实用新型与天然气模块化装置的各单体模块的钢结构之间采用螺栓连接，如图3和图4所示，本内置管廊结构8的钢结构梁两端采用端板9连续焊接，然后将端板9与单体模块的钢结构11采用螺栓10活动连接，这样可以便于与其他模块结构之间拆分后进行单独运输。

本实用新型的工作原理是：在天然气模块化装置的各设备模块的一侧布置本实用新型的内置管廊模块，内置管廊模块横跨模块化装置内数个同层单体模块，模块化装置内的工艺管道平行布置于内置管廊上，内置管廊可拆卸为满足运输限制的数个独立模块，模块之间管道采用法兰进行连接。管廊模块可以单独拆卸下来，单独运输。管廊模块包括钢结构托盘、管道、安装固定附件，管廊上管道布置在钢结构托盘上，两者相互平行，管道采用限位型管托或导向限位型管托在钢结构上。

本实用新型提供一种适用于模块化装置内的结构形式，将模块化装置内的工艺管道布置其上，解决了传统工艺管道布置中管线上下穿越、杂乱交叉、拆分散件较多等问题，同时减少了工厂拆分和现场安装工程量，拆分安装简易，从而降低了建设成本，提高了模块化装置的建设质量和建设效率。