[实用新型]一种反应釜进料口改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜进料口改进结构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备；反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤；在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

现有技术中的反应釜的入料口结构单一，无过滤装置，导致后续反应效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜进料口改进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜进料口改进结构，包括釜体、釜盖和套筒，所述釜体顶部设有入料口，所述釜盖活动安装在釜体上端入料口处，所述入料口内侧设有限位板，所述套筒两侧设有支撑板，所述套筒从入料口处伸入至釜体内腔，所述套筒为圆柱体结构，所述套筒的侧壁设置过滤网组件，所述套筒底部设置过滤板。

优选的，所述过滤网组件包括外框体和过滤网本体，所述过滤网本体固定在外框体内侧，所述过滤网本体由经线和纬线编织而成，所述外框体内侧还固定有加强筋。

优选的，所述过滤板采用多孔陶瓷过滤板。

优选的，所述釜盖内侧一圈还固定设置密封圈。

优选的，所述套筒伸入釜体的深度为20cm-30cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构原理简单，反应釜的进料口处活动设置套筒，且套筒的侧壁设置过滤网组件，套筒底部设置过滤板，采用此结构，能够实现对物料的高效过滤，提高后续反应效率和质量，同时还能控制加入物料的量；此外，套筒方便从入料口取出清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤网组件俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜进料口改进结构，包括釜体1、釜盖2和套筒3，所述釜体1顶部设有入料口4，所述釜盖2活动安装在釜体1上端入料口4处，釜盖2内侧一圈还固定设置密封圈，能够起到密封作用；所述入料口4内侧设有限位板5，所述套筒3两侧设有支撑板6，所述套筒3从入料口4处伸入至釜体1内腔，套筒3伸入釜体1的深度为20cm-30cm；所述套筒3为圆柱体结构，所述套筒3的侧壁设置过滤网组件7，所述套筒3底部设置过滤板8；过滤板8采用多孔陶瓷过滤板，多孔陶瓷过滤板机械强度高、耐磨性能好，大大降低了在使用过程中陶瓷过滤板易破损、耐磨性能差等异常现象，同时也提高了过滤效率。

本实用新型中，过滤网组件7包括外框体9和过滤网本体10，所述过滤网本体10固定在外框体9内侧，所述过滤网本体10由经线11和纬线12编织而成，所述外框体9内侧还固定有加强筋13。

本实用新型结构原理简单，反应釜的进料口处活动设置套筒，且套筒的侧壁设置过滤网组件，套筒底部设置过滤板，采用此结构，能够实现对物料的高效过滤，提高后续反应效率和质量，同时还能控制加入物料的量；此外，套筒方便从入料口取出清洗和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。