[实用新型]一种防故障式茶叶揉捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种揉捻机，特别涉及一种防故障式茶叶揉捻机。

背景技术

茶叶揉捻机广泛应用于茶叶加工行业中，一般的茶叶揉捻机通过揉筒在揉盘上进行圆周运动得到加工后的茶叶，存在费时费力的因素，并且茶叶揉捻机的升降机构和作圆周运动的加工机构在长久运转过程中，连接部件容易产生摩擦力过大，产生故障，导致揉捻机无法正常运转，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防故障式茶叶揉捻机，其结构简单，易于操作，减少故障的发生，提升了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防故障式茶叶揉捻机，包括机壳，所述机壳的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有液压柱，所述机壳的内部设置有搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有压盘，所述压盘的两侧均设置有限位块，所述压盘的底部设置有搅拌轴以及搅拌轴表面的紧压条，所述搅拌筒沿底部方向内壁设置有螺旋分布的凸条，所述搅拌轴的两侧均设置有出料口，所述搅拌筒的底部设置有传动杆以及通过传动杆与搅拌轴相连接的电机，所述电机的一端设置有导线以及通过导线与电机相连接的电源接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盘的内部设置有弹簧柱，所述机壳的外侧设置有入料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盘、限位块、紧压条、凸条、和搅拌轴均由不锈钢材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧压条与搅拌筒沿底部方向内壁设置有螺旋分布的凸条之间存在间隙，所述搅拌筒为上宽下窄筒状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与压盘通过液压柱贯穿于机壳和搅拌筒相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在机壳的顶部设置有液压缸，液压缸通过液压柱将压盘向底部进行压紧，将茶叶进行压缩，在压盘的内部设置有弹簧，使压盘受到的作用力得到缓冲，减少了故障的发生，使揉捻机能长久运行；茶叶由电机通过传动杆带动搅拌轴转动，在紧压条与凸条的间隙之间形成加工后的茶叶条状，结构简单，易于操作，减少了故障的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、机壳；2、电机；3、搅拌轴；4、液压缸；5、液压柱；6、搅拌筒；7、压盘；8、限位块；9、紧压条；10、凸条；11、出料口；12、传动杆；13、导线；14、电源接口；15、弹簧柱；16、入料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种防故障式茶叶揉捻机，包括机壳1、电机2和搅拌轴3，机壳1的顶部设置有液压缸4，液压缸4的底端设置有液压柱5，机壳1的内部设置有搅拌筒6，搅拌筒6的内部设置有压盘7，压盘7的两侧均设置有限位块8，压盘7的底部设置有搅拌轴3以及搅拌轴3表面的紧压条9，搅拌筒6沿底部方向内壁设置有螺旋分布的凸条10，搅拌轴3的两侧均设置有出料口11，搅拌筒6的底部设置有传动杆12以及通过传动杆12与搅拌轴3相连接的电机2，电机2的一端设置有导线13以及通过导线13与电机2相连接的电源接口14。

进一步的，压盘7的内部设置有弹簧柱15，机壳1的外侧设置有入料口16，弹簧柱15能使压盘7在对茶叶进行压紧时减少压盘7自身受到的作用力，让压盘7使用寿命更长，减少故障的产生，入料口16便于茶叶原料的投放。

压盘7、限位块8、紧压条9、凸条10、和搅拌轴3均由不锈钢材料制作而成，不锈钢材料使揉捻茶叶过程中避免污染，保证茶叶的质量，以及延长揉捻机的使用寿命。

紧压条9与搅拌筒6沿底部方向内壁设置有螺旋分布的凸条10之间存在间隙，搅拌筒6为上宽下窄筒状，电机2通过传动杆12带动搅拌轴3转动，在紧压条9与凸条10的间隙之间形成加工后的茶叶条状，搅拌桶6为上宽下窄的筒状，便于茶叶在搅拌桶6底部进行压缩。