[实用新型]一种塑料熔接头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔接头技术领域，尤其涉及一种塑料熔接头结构。

背景技术

原有的塑料熔接头需要额外的安装和导电连接机构，整体机构占用空间太大，无法满足塑料熔接点相对集中且相互距离较小的要求。还有就是当熔接头设计太大(30x30mm)时熔接头设计困难，针对新产品还需要多次的尝试性打样才能确定熔接头的最终尺寸，严重影响了新产品的试做周期。遇到单个熔接头熔接多点时，此时的熔接头体积较大，而温度采集点只有一个，无法保证每个熔节点的温度一致性，进而影响铆接质量

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料熔接头结构，其具有整体空间小,设计难度低以及温度一致性好的特点。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种塑料熔接头结构，所述熔接头结构包括接头本体，所述熔接头结构还包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线的一端分别与所述接头本体连接，所述接头本体上设置有锡焊层，所述第一导线和第二导线通过锡焊层与所述第一导线和第二导线连接，所述接头本体上还设置有绝缘灌封胶层，所述绝缘灌封胶层包覆在所述锡焊层上以及第一导线和第二导线与所述锡焊层的连接部位。

优选的，所述接头本体的内部设置有塞子，吹气管的一端插设在所述塞子的内孔中。

优选的，所述第一导线和第二导线包括硬导线和软导线，所述第一导线和第二导线的硬导线与所述锡焊层连接。

优选的，所述接头本体上连接有测温线。

优选的，所述软导线的后端连接有接线端子。

优选的，所述硬导线和软导线通过锡焊连接。

优选的，所述硬导线的前端为直线段，所述直线段与所述吹气管贴合在一起，所述硬导线的后端相外侧延伸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有整体空间小,设计难度低以及温度一致性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图中：1、接头本体；2、测温线；3、接线端子；4、硬导线；5、吹气管；6、软导线；7、绝缘灌封胶层；8、锡焊层；9、塞子。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示为本实用新型一种塑料熔接头结构的实施例，所述熔接头结构包括接头本体1，所述熔接头结构还包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线的一端分别与所述接头本体1连接，所述接头本体1上设置有锡焊层8，所述第一导线和第二导线通过锡焊层8与所述第一导线和第二导线连接，所述接头本体1上还设置有绝缘灌封胶层7，所述绝缘灌封胶层7包覆在所述锡焊层8上以及第一导线和第二导线与所述锡焊层8的连接部位。

本实施例中，接头本体1的内部设置有塞子9，吹气管5的一端插设在所述塞子9的内孔中。

本实施例中的吹气管5可以起到吹气冷却的作用。

本实施例中，第一导线和第二导线包括硬导线4和软导线6，所述第一导线和第二导线的硬导线4与所述锡焊层8连接，采用硬导线4和软导线6的连接可以更加方便导线的连接。

本实施例中，接头本体1上连接有测温线2。

本实施例中，软导线6的后端连接有接线端子3。

本实施例中，硬导线4和软导线6通过锡焊连接。

本实施例中，硬导线4的前端为直线段，所述直线段与所述吹气管5贴合在一起，所述硬导线4的后端相外侧延伸，本实施例中硬导线4的结构使得不仅可以节省空间，而且固定更加牢固，同时连接也更急方便。

本实施例中，由于采用熔接头发热部分与固定和导电部分整体优化设计，大大减小了熔接头固定部分和导电部分的空间，满足了塑料熔接点相对较小的熔接空间要求。

采用本设计方案可以大大缩小熔接头发热部分的体积从而减少了熔接头设计难度，加快了新产品的研发周期。

由于每个熔接头体积较小即使有温度差异的话其差异也可以忽略不计，确保熔接点每一个点的温度一致性。

组装顺序：在本体的两侧用焊锡的方式将硬导线的一端焊接在本体上，将塞子放入本体内，将吹气管插入塞子的内孔中，将上述组合件放入专用灌封模具中，调制高温绝缘胶并均匀倒入灌封模腔内，放入85℃烤箱内烘烤2小时，取出磨具和成品，拆除模具取出成品，将软导线与引导线用锡焊接并用热缩管套住，将接线端子压接在软导线的另一端加锡固定并用热缩管套住，在本体焊接上感温线。