[实用新型]一种内圈锁口的角接触球轴承装配模

说明书

技术领域

本实用新型涉及角接触球轴承装配工具技术领域，特别是涉及一种内圈锁口的角接触球轴承装配模。

背景技术

角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角，在轴向力作用下，接触角会增大。15度接触角的角接触球轴承是用直兜孔的酚醛胶木保持架，装配时很难使外圈、保持架及钢球固定，对合套带来很大的困难，同时也影响合套后的产品质量。其中内圈锁口的角接触球轴承装配难度更加大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内圈锁口的角接触球轴承装配模，把加热的轴承外圈放在第一圆形内凹槽与凸起部之间形成圆环状的内凹槽内，将保持架放在凸起部的上端，保持架贴近轴承外圈的内壁，第二圆柱上套有压缩弹簧，压缩弹簧顶住圆板使得圆板与第二圆形内凹槽内的上端面接触，与圆板相连的第一圆柱的上端穿过圆形通孔，然后用手将整个轴芯下压，当第一圆柱的倒角与保持架的兜孔对准后，将所需的钢球沿着45度的倒角推入到保持架的兜孔内，所有的钢球都安装到保持架对应的兜孔内后，把带有锁口的内圈套在第一圆柱的倒角上，然后锁口的内圈与整个轴芯一起下压，直到内圈顺利下沉到钢球刚好到达内圈沟道的位置，完成角接触球轴承组装。本实用大大提高了合套效率，并且减少碰伤，提高了产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种内圈锁口的角接触球轴承装配模，包括装配座模、轴芯和底板，所述的轴芯包括第一圆柱、圆板和第二圆柱，该第一圆柱、圆板和第二圆柱从上到下依次同轴连接，所述的圆板的直径大于第一圆柱的直径，该圆板的直径大于第二圆柱的直径，所述的第一圆柱的上端边缘沿着圆周方向布置有一圈倒角，所述的装配座模呈圆柱状，该装配座模的上端中部开有第一圆形内凹槽，所述的第一圆形内凹槽内的中部竖直布置有圆柱状的凸起部，该凸起部的高度小于第一圆形内凹槽的深度，所述的第一圆形内凹槽与凸起部之间形成圆环状的内凹槽，该凸起部的中部竖直开有供第一圆柱上下活动的圆形通孔，所述的装配座模下端中部开有供圆板上下活动的第二圆形内凹槽，该第二圆形内凹槽内的上端中部与圆形通孔连通，所述的第二圆形内凹槽开口处通过底板封住，所述的第二圆柱上套有压缩弹簧，该压缩弹簧的上端与圆板下端面相连，所述的压缩弹簧的下端与底板上端面相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一圆柱的上端沿着圆周方向布置有一圈45度的倒角。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第二圆形内凹槽下端开口的内壁上设置有容纳底板的安装槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第二圆形内凹槽与圆形通孔呈同轴布置。

有益效果：本实用新型涉及一种内圈锁口的角接触球轴承装配模，把加热的轴承外圈放在第一圆形内凹槽与凸起部之间形成圆环状的内凹槽内，将保持架放在凸起部的上端，保持架贴近轴承外圈的内壁，第二圆柱上套有压缩弹簧，压缩弹簧顶住圆板使得圆板与第二圆形内凹槽内的上端面接触，与圆板相连的第一圆柱的上端穿过圆形通孔，然后用手将整个轴芯下压，当第一圆柱的倒角与保持架的兜孔对准后，将所需的钢球沿着45度的倒角推入到保持架的兜孔内，所有的钢球都安装到保持架对应的兜孔内后，把带有锁口的内圈套在第一圆柱的倒角上，然后锁口的内圈与整个轴芯一起下压，直到内圈顺利下沉到钢球刚好到达内圈沟道的位置，完成角接触球轴承组装。本实用大大提高了合套效率，并且减少碰伤，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的轴芯的主视图；

图3是本实用新型安装上保持架、轴承外圈以及钢珠后的结构示意图。

图示：1、装配座模，2、凸起部，3、第一圆形内凹槽，4、轴芯，5、底板，6、压缩弹簧，7、倒角，8、第一圆柱，9、圆板，10、第二圆柱，11、圆形通孔，12、第二圆形内凹槽，13、安装槽，14、保持架，15、轴承外圈，16、钢珠。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。