[实用新型]一种脱硝催化剂模块的密封件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭发电技术领域，具体为一种脱硝催化剂模块的密封件结构。

背景技术

随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的颁布，脱硝催化剂被广泛地应用于我国燃煤电厂脱硝改造工程中。

在脱硝催化剂的长期应用中，发现安装在脱硝催化剂模块之间的密封件附近的脱硝催化剂比较容易出现明显的磨损情况，经分析认为，是相邻的两个脱硝催化剂模块之间的密封件顶盖呈一定角度而造成的烟气飞灰局部侧吹，即烟气飞灰冲到密封件上，烟气飞灰沿着密封件的顶盖上表面切线方向流动，也就是当烟气飞灰离开密封件顶盖上表面时，与正常的垂直烟气飞灰方向会存在一个夹角，即烟气飞灰到达催化剂时，会存在一个倾角，我们一直称之为侧吹，而密封件边缘的侧吹会导致催化剂的局部磨损，在中国申请专利201610809373.2公开的一种SCR脱硝催化剂模块密封装置，其中的密封件顶盖采用内部凹陷的圆弧形，但该形状会使烟气飞灰局部侧吹情况更加严重，则脱硝催化剂的局部磨损情况也就更加严重。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种脱硝催化剂模块的密封件结构，其结构简单，可有效避免烟气飞灰局部侧吹，从而减轻了脱硝催化剂的局部磨损情况。

其技术方案是这样的：密封件包括边密封件、以及盖设于相邻的四个所述边密封件交点处间隙的角密封件，所述边密封件包括能够盖住相邻两个脱硝催化剂模块之间间隙的顶盖、与所述顶盖相连接且设置于相邻两个脱硝催化剂模块之间间隙中的连接件，所述角密封件由四个角钢背对背连接形成的十字形角钢构成，所述顶盖包括相连接的第一盖部、第二盖部，所述连接件包括与所述第一盖部依次连接的第一水平部、第一竖直部、第一弯折部，以及与所述第二盖部依次连接的第二水平部、第二竖直部、第二弯折部，其特征在于，所述第一盖部、第二盖部均呈向着所述边密封件的外部凸起的圆弧形。

其进一步特征在于：

所述第一水平部与第二水平部分别与相邻的两个脱硝催化剂模块的顶端端面部分相配合，所述第一竖直部、第一弯折部与第二竖直部、第二弯折部分别与相邻两个脱硝催化剂模块的侧壁部分相配合，所述第一弯折部、第二弯折部均向所述边密封件的外部弯折，且弯折的折角角度均为120~160°；

所述第一盖部、第二盖部的半径均为相邻两个脱硝催化剂模块之间距离的1~20倍；

所述第一水平部、第二水平部的长度均为相邻两个脱硝催化剂模块之间的距离的0.1~10倍；

所述第一竖直部、第二竖直部的长度均为相邻两个脱硝催化剂模块之间的距离的0.1~25倍；

所述第一弯折部、第二弯折部的长度均为相邻两个脱硝催化剂模块之间的距离的0.1~0.5倍；

所述角钢内壁两侧的最大距离与所述第一盖部、第二盖部外壁之间的最大距离相等；所述密封件的材质为0.1~2mm厚度的不锈钢板。

本实用新型的有益效果是，其结构简单，顶盖的两端盖部均呈向着边密封件的外部凸起的圆弧形，那么烟气飞灰在离开两端盖部表面时，其流动方向为两端盖部表面切线方向，与垂直烟气流向是一致的，则该密封件在保证良好的密封效果的同时，又避免了烟气飞灰局部侧吹，从而减轻了脱硝催化剂的局部磨损情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为边密封件和角密封件配合的立体图；

图5为边密封件的主视图；

图6为边密封件安装时的主视图；

图7为边密封件的立体图；

图8为边密封件安装时的主视图；

图9为边密封件安装时的立体图；

图10为角密封件的主视图；

图11为角密封件的俯视图；

图12为角密封件的立体图。

其中，1、边密封件；2、第一盖部；3、第二盖部；4、第一水平部；5、第二水平部；6、第一竖直部；7、第二竖直部；8、第一弯折部；9、第二弯折部；10、连接线；11、角密封件；12、角钢；13、脱硝催化剂模块。

具体实施方式