[实用新型]酱菜自动脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备领域，特别是一种酱菜自动脱水装置。

背景技术

酱菜是以新鲜的蔬菜，经食盐腌渍成咸菜坯，再用压榨或用清水浸泡以降低咸度的方法，将咸菜坯中的多余盐水(盐分)拔出，使成菜坯的盐度降低，然后再用不同的酱(黄酱、甜面酱等)或酱油进行酱制，使酱中的糖分、氨基酸、芳香气等渗入到咸菜坯中，成为味道鲜美、营养丰富、开胃增食、容易保存的酱菜。

现有技术采用在咸菜坯上覆盖配重块以去除水分，由于配重块重量大，操作人员在搬运时劳动强度大，且具有一定的安全隐患。进鉴于上述缺陷，实有必要设计一种酱菜自动脱水装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种脱水效率高，操作安全的酱菜自动脱水装置，以减轻操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种酱菜自动脱水装置，包括外壳体、内壳体、脱水转轴和推进转轴；所述内壳体设于外壳体的中心处，所述外壳体的顶部设有进料口和料斗，所述脱水转轴设于内壳体的底部外侧中心处，所述脱水转轴的底端处露于外壳体的底部，所述脱水转轴为空心的套轴，所述推进转轴设于脱水转轴的轴心处，所述推进转轴的顶端穿过内壳体和外壳体后设于料斗的中心处，所述推进转轴的底端处露于脱水转轴的底端，所述推进转轴位于内壳体中的部分设有出料推进绞龙，所述推进转轴位于料斗中的部分设有进料推进绞龙；所述内壳体的侧壁上均匀设置有多个脱水孔，所述外壳体的侧壁底部设有排水孔，所述排水孔处设有向上延伸至内壳体的侧壁底部的环形导水板；所述内壳体的底部外侧设有出料口，所述出料口上设有导料管，所述导料管的出料端穿过外壳体的底部。

优选地，所述内壳体的底部为中间高两侧底的弧形。

优选地，所述内壳体的侧壁包括第一网体和第二网体，所述第一网体套设于第二网体外，且所述第一网体可相对第二网体旋转，所述第一网体上均匀设有多个第一脱水孔，所述第二网体上设有多个与第一脱水孔相对应的第二脱水孔。

优选地，所述料斗的侧壁外侧设有加热装置。

优选地，所述导料管的出料端设有拨叉机构，所述拨叉机构包括沿导料管径向设置的拨叉转轴和多根错位且均匀分布设于拨叉转轴上的拨叉，所述拨叉的头部设有弯头。

本实用新型的有益效果是：

1、采用离心式脱水，无需操作人员搬运重物来压榨酱菜中的水份，脱水效率高，且脱水过程中对酱菜的破坏小；

2、内壳体作为脱水筒，其内壁由第一网体和第二网体构成，通过第一网体和第二网体的相对旋转，即可改变第一脱水孔与第二脱水孔的交集孔位的大小，可适用于不同大小规格的酱菜脱水，防止小型酱菜从脱水孔中甩出；

3、在料斗上加设了加热装置，对将脱水的酱菜进行预加热，使酱菜提前稀出水份，提升脱水效果；

4、酱菜在脱水推料后极易被挤压成团状，拨叉机构可将导料管出料端要排出的脱水酱菜打散，使酱菜均匀的导料管的出料端落下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中内壳体侧壁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中拨叉机构的结构示意图；

图4为图3中拨叉的A向结构示意图。

附图标记：10-外壳体，11-料斗，12-加热装置，13-排水孔，14-导水板，20-内壳体，21-脱水转轴，22-推进转轴，23-出料推进绞龙，24-进料推进绞龙，25-出料口,26-导料管，27-拨叉转轴，28-拨叉，29-弯头，30-第一网体，31-第一脱水孔，32-第二网体，33-第二脱水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例